[发明专利]通过横编提花方式编织而成的粘性面料及其表面成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘性面料及利用该粘性面料的表面成型方法，其中，该粘性面料是将涂覆有热熔性(hot melt)树脂的纱线或TPU纱线和纤维纱线以横编提花(flat knittingjacquard)方式编织来制造的，在其上层及下层形成有用纤维纱线编织的层，在其中间层形成有用涂覆了热熔性树脂的纱线或TPU纱线编织而成的层。

背景技术

以往，一般而言，鞋、包、钱包或者各种化妆包等产品是随着时代流行的充满时尚气息的产品，在面料上会缝纫粘结各种装饰品或者以加强为目的的部件(例如，对于鞋帮面料而言，会缝纫粘结鞋的鞋头、补片、商标等)。

但是，通过缝纫的粘结方法其工艺非常复杂，经复杂过程的缝制工艺在面料形成复杂形态的缝纫线，这样一来，长期使用时上述缝纫线或其缝隙里堵塞泥土、灰尘等，影响产品的时尚性，而且尤其在制造工艺中经过多次的缝纫阶段后，缝纫线导致的不良率也很高，存在产率低下的问题。

因此，近来，活跃进行着关于用无缝纫来对面料粘结各种部件的技术研究，作为相关的现有技术有着专利文献1至3等。

具体而言，专利文献1中公开的技术如下，在形成有图纹的橡胶片的下部面上层叠热塑性塑料，将此粘附在纤维面料上，在该状态下进行加热、辊轧，从而通过无缝纫来粘结；专利文献2中公开的技术如下，对于预先调配并混炼到鞋帮面料的未硫化橡胶片，通过使用裁剪机来裁剪得到所期望形状的鞋的鞋面(vamp)、侧线装饰或侧面加强等鞋的部件，然后使用粘结剂将这种鞋用部件粘附在鞋帮面料上，之后将其硫化从而使鞋的部件与鞋帮面料达到一体化；专利文献3中公开的技术如下，在部件层叠由聚氨酯等合成树脂构成的热熔性薄膜层，将这种部件热轧在鞋帮等被覆材料上，从而通过无缝纫来实现粘结。

但是，如上所述的现有技术，必须另外单独制造各种装饰及加强部件(例如，鞋帮面料中的鞋的鞋头、补片、商标等)，并将此进行粘结，这样一来其工艺仍然很复杂。

而且，对于已知的能够限制和控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋：在脚落地、旋转、跳跃时，控制脚的扭曲或错位)来讲，利用具弹性的橡胶或具有橡胶质感的纺织物来制造鞋帮，由此实现了上述功能，但上述的橡胶或具有橡胶质感的纺织物完全不具有透气性，因此存在缩短鞋的寿命，还恶化脚健康的问题，另外，还具有无法形成多种纹样，从而产品性降低的问题。

另一方面，对于一般的面料来讲，在编织后根据宽度大小来裁剪时，有可能发生侧面开线、皱褶及卷缩(curling，面料卷起的现象)现象，不仅如此，随之难以实现宽度调节等，从而其产品性及产率会降低。

【现有技术文献】

专利文献1：韩国公开专利公报第10-2006-0102319号“仅由瞬间热能与纤维或塑料相粘结的加硫橡胶片”

专利文献2：韩国授权实用新型公报第20-0289939号“在面料粘附(挤压)了橡胶的加硫(硫化)鞋帮”

专利文献3：韩国授权专利公报第10-1540774号“装饰用复合面料片”

发明内容

发明要解决的问题

本发明是为了解决如上所述问题而提出的，其目的在于提供一种粘性面料，亦即，将涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线和纤维纱线以横编提花(flat knitting jacquard)方式编织从而制造粘性面料，在该粘性面料的上层及下层形成有用纤维纱线编织而成的层，在中间层形成有通过涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线来编织而成的层。

本发明的另一个目的在于，即，表面成型时，中间层(通过涂覆有热熔性树脂的纱线或TPU纱线来编织而成的层)的热熔性树脂或TPU树脂熔融后，只向上层或下层中的一个方向表露及被挤压，由此，只有表面成型的部分体现出具有弹性的橡胶或塑料质感，而剩余部分依然保持纤维的柔软性，从而无需通过另外的缝纫或无缝纫来粘结各种装饰及加强部件(例如，鞋的鞋头、补片、商标等)，由上述表面成型的部分自身便可代替各种装饰及加强部件，因此可以通过一次的工序就能完成各种产品(例如，鞋帮等)。

本发明的又一个目的在于，即，应用上述功能，利用温度变化或模具的纹样部分高度差，可以向不同部位赋予不同的硬度，通过这样的硬度变化，可以使一个面料根据部位的不同具有软(soft)、中软(medium)或硬(hard)的硬度差。

与此同时，本发明的再一个目的在于，将如上所述面料适用于可以限制及控制身体动作的鞋(例如，篮球鞋等)时，基于表面成型的部分，可以有效限制及控制身体动作的同时，还可以整体上实现透气性。