[发明专利]游离电极的电火花放电加工方法及其设备

权利要求书

1.一种游离电极的电火花放电加工方法，其特征是：工件(1)和工具电极(2)分别与脉冲电源(3)的正负两极连接，形状相同、尺寸均匀的游离电极(4)在工具电极(2)表面运动，在电火花加工过程中，工件(1)、工具电极(2)和游离电极(4)都浸没在绝缘介质中，利用工具电极(2)给游离电极(4)进电，运动的游离电极(4)与所要加工的工件(1)产生电火花放电，进而去除工件(1)表面的材料，最终将工具电极(2)的形状复制在工件(1)上，实现零件的加工。

2.一种游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：包括工作介质槽，工件(1)、脉冲电源(3)和工具电极(2)，工件(1)和工具电极(2)分别与脉冲电源(3)的正负两极连接，游离电极(4)形状相同、尺寸均匀，工具电极(2)位于工件(1)的下方，

游离电极(4)在磁控装置(5)的电磁力驱动下在工具电极(2)的表面往复运动；

或者，工具电极(2)的表面具有倾斜度，游离电极(4)利用工具电极(2)的表面的倾斜度在自身重力的作用在工具电极(2)的表面由高点移动到低点后被游离电极回收装置回收，游离电极回收装置将回收的游离电极(4)重新输送至工具电极(2)的表面的高点，使工具电极(2)的表面不断有游离电极(4)在移动。

3.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的游离电极回收装置为输送带式游离电极回收装置，输送带式游离电极回收装置通过输送带和相应的游离电极导向轨道将回收的游离电极(4)重新输送至工具电极(2)的表面的高点，输送带上具有推动游离电极(4)移动的刮板。

4.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的游离电极回收装置包括循环槽(6-1)、回收导向轨道(6-2)、输送带(6-3)、输送导向轨道(6-4)和工作介质循环泵(6-5)，循环槽(6-1)位于工作介质槽(7)的外部，并相对工作介质槽(7)处于低位，回收导向轨道(6-2)连通工作介质槽(7)和循环槽(6-1)，将落下工具电极(2)的游离电极(4)导入循环槽(6-1)，输送导向轨道(6-4)连通循环槽(6-1)和工作介质槽(7)，输送导向轨道(6-4)和输送带(6-3)配合设置，输送带(6-3)上具有推动游离电极(4)移动的刮板，输送带(6-3)提供推动游离电极(4)由循环槽(6-1)向工作介质槽(7)移动的动力，而输送导向轨道(6-4)对游离电极(4)的移动轨迹进行导向，将游离电极(4)导向至工具电极(2)的表面的高点，工作介质循环泵(6-5)通过管路将流入循环槽(6-1)的工作介质返回工作介质槽(7)。

5.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的游离电极(4)的形状为球体、立方体。

6.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的游离电极(4)的体积为1×10^-3～1×10⁶mm³。

7.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的游离电极(4)的尺寸偏差小于0.1mm。

8.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的游离电极(4)在工具电极(2)表面的运动速度为0.01～10m/s。

9.根据权利要求2所述的游离电极的电火花放电加工设备，其特征是：所述的工件(1)和工具电极(2)通过倾斜设置的方式，使工具电极(2)的表面具有倾斜度。