[发明专利]生化结合电催化氧化处理垃圾渗滤液达标排放的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，具体为一种生化结合电催化氧化处理垃圾渗滤液达标排放的方法。

背景技术

进入21世纪以来，我国经济快速发展，城市规模不断扩大，城市化进程不断加快。然而，城市生活垃圾产生量也急剧增加。据统计，目前我国城市垃圾年产生量已超过1.4亿吨，且每年以8％～10％的速度增长，人均日产垃圾量已超过1.1kg，仅北京、上海等大城市每天产生的生活垃圾就达2万吨左右。我国已成为世界上垃圾包围城市最严重的国家之一。

2012年，全国654个设市城市生活垃圾清运量为1.57亿吨，县城及城镇约7000万吨，共计2.2亿吨垃圾.我国90.5％的生活垃圾通过填埋处理的方式进行处理。垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵和降水的淋滤、地表水和地下水浸泡而滤出的污水。垃圾渗滤液成分复杂，不仅含有大量的有机物质，还含有高浓度的氨氮和有毒有害的污染物。并且，随着填埋场使用年限的延长，氨氮的浓度越来越高，有的甚至达到了5000mg/L。过高的氨氮浓度不仅增加了渗滤液生化处理系统的负荷，也导致C/N降低，碳源不足，微生物营养比例的失调，而且产生的高浓度游离氨还会对微生物产生抑制作用，影响生化处理系统稳定有效的运行。垃圾渗滤液危害比较大，1吨垃圾渗滤液产生的污染相当于100吨生活污水产生的污染。据测算，我国生活垃圾平均每天可产生渗滤液100～120万吨以上，如果直接排放到环境中对地表水环境、地下水环境将会产生严重的污染，同时威胁到居民的饮用水安全。

2008年，我国实行新的垃圾渗滤液排放标准，要求垃圾渗滤液必须就地处理达标排放。目前能够达标排放的技术主要是采用反渗透技术，但是该技术处理垃圾渗滤液还是存在很多问题，首先应用过程中产生的浓缩液无法处理，导致污染物质得不到根本去除而限制了其广泛的应用；其次，反渗透膜容易堵塞，膜通量降低很快，需要即时更换；第三，反渗透技术投资运行成本较高，国内反渗透技术处理垃圾渗滤液每吨垃圾渗滤液建设成本10～12万元计算，运行成本平均在60～70元每吨。采用反渗透技术处理垃圾渗滤液成本过高使得该技术广泛应用还受到了限制。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明以成本低廉、操作管理简单、能长期运行、能达标排放化的一种生化结合电催化氧化处理垃圾渗滤液达标排放的方法

为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:一种生化结合电催化氧化处理垃圾渗滤液达标排放的方法，包括如下步骤：步骤一：将原液通入调节池中；

步骤二：通过调节泵将调节池中的原液泵入一级PH调节搅拌箱并对原液进行PH调节；

步骤三：将经过PH调节后的原液通入一级羟基絮凝复合床，进行电催化氧化；

步骤四：将经过一级羟基絮凝复合床的原液通入二级PH调节絮凝箱再次进行PH调节；

步骤五：将二级PH调节絮凝箱中的原液通过提升泵送入板框压滤机进行压滤操作；

步骤六：对通过板框压滤机后的滤液送入中间水池并通过中间提升泵送入二级羟基絮凝复合床进行电催化氧化；

步骤七：将二级羟基絮凝复合床中的滤液再次通入PH调节絮凝箱进行PH调节；

步骤八：对经过PH调节后的滤液通入一级沉淀池中进行初步沉淀；

步骤九：将进行初步沉淀的滤液通入一级曝气生物滤池进行生化反应；

步骤十：通过一级曝气生物滤池后的滤液通入三级羟基絮凝复合床进行电催化氧化；

步骤十一：对进行电催化氧化后的滤液再次送入PH调节絮凝箱进行PH调节；

步骤十二：对经过PH絮凝调节的滤液送入二级沉淀池中进行沉淀；

步骤十三：对进行沉淀后的滤液再一次送入二级曝气生物滤池进行生化反应；

步骤十四：对进行二次曝气生物滤池进行生化反应后的滤液直接通入四级羟基絮凝复合床进行电催化氧化；

步骤十五：对进行电催化氧化后的滤液再次送入三级曝气生物滤池中进行生化反应；

步骤十六：对经过三级曝气生物滤池生化反应的滤液最后通入沉淀池进行沉淀；

步骤十七：对进行沉淀后的上清液通入清夜池进行回用。

所述步骤二中的PH调节是指将加酸PH值调至5.5-6.5，搅拌20-30分钟并充分混合。

所述一级羟基絮凝复合床进行电催化氧化时原催化剂填料中加入30％(体积比)铁碳填料，铁碳填料含铁量要求在20-25％(重量比)之间，原液在一级羟基絮凝复合床中水力停留25-40分钟，汽水比为1:4-6，电压设置20-30伏。