[发明专利]一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法

说明书

本发明涉及一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，它包括以下步骤：1)将有机化氢氧化镁晶须、有机蒙脱土、有机化硫酸钡纳米粉体、乙二醇、丙二醇、丁二醇、对羟基苯甲酸、锗酸钠混合制成异收缩复合醇溶液；2)将有机化硅灰石纳米针状纤维、云母粉、聚乙二醇、丙二醇、丁二醇、高温抗氧剂1098、乙二醇锑、质子化剂磷酸混合制成异收缩复合促进剂；3)将异收缩复合多功能醇溶液、异收缩复合促进剂与精对苯二甲酸、乙二醇共缩聚制成一种异收缩改性聚酯，其熔体由凸字形喷丝孔喷出，采经冷却固化方式、低温加弹工艺制得异收缩涤纶低弹丝。本方法制造的纤维具有异结晶、异取向、异收缩性能，具有仿毛效果。

技术领域

本发明涉及改性聚酯纺丝技术领域，具体地说涉及一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法。

背景技术

异收缩纤维是一种由于收缩率不同而产生异收缩性能的纤维。目前市场上比较多见的异收缩纤维，多系采用两股或三股不同收缩率的长丝进行网络合股的方法制得；还有采用并列双组份纺丝的方法制得。

中国专利103484967A公开了一种共聚酯熔体超高速直纺可控多异收缩复合纤维的制备方法，中国专利102140700A公开了一种两重异收缩混纤丝的制备方法，中国专利101962838A公开了一种涤纶超细异收缩复合长丝的制备方法，但是这些纤维属于网络合股异收缩纤维，网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱，收缩后外观形态往往很不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响后道的使用，甚至最终影响到织物的外观质量。

中国专利CN1403639公开了一种异形自卷曲聚酯纤维，异收缩T400纤维等，但是这些纤维属于并列双组份纤维，存在制造工艺复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供能够制造出纤维是单组份异收缩纤维，具有异结晶、异取向、异收缩，纤维异收缩后外观形态良好，具有仿毛效果的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法。

本发明提供的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，它采用如下步骤：

A)按质量份数，将1-2份表征参数直径为0.2-5um、长度10-25um的有机化氢氧化镁晶须，1-2份有机化纳米蒙脱土，1-2份有机化硫酸钡纳米粉体，65-75份乙二醇EG，5-8份1,3-丙二醇PDO，10-15份1,4-丁二醇BDO，4-6份对羟基苯甲酸，0.1-0.3份锗酸钠混合，混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时，得到一种异收缩复合醇溶液，70℃保温待用；

B)按质量份数，将1-2份长径比为14-16:0.5-1.5的有机化硅灰石纳米针状纤维，1-2份800目云母粉，8-10份分子量为15000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，10-15份1,4-丁二醇BDO，0.2-0.4份高温抗氧剂1098，0.2-0.4份乙二醇锑，0.1-0.3份质子化剂磷酸混合，在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时，得到一种异收缩复合促进剂，70℃真空脱水至含水量小于1％时保温待用；

C)按质量份数，将步骤A制备)的2-4份异收缩复合醇溶液与6-8份乙二醇混合，再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比，并共混打浆，加热至70℃真空脱水，当含水量小于1％时加入到聚合装置，在温度250℃，压力0.15MPa下进行酯化反应2小时，在常压酯化-缩聚阶段，连续加入1-2份由步骤B制备)的异收缩复合促进剂，并升温至270℃反应50分钟，然后抽真空，在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应，至熔体粘度符合后加工的工艺要求后出料，制得一种异收缩改性聚酯；

D)采用步骤C制成的异收缩改性聚酯为原料，其熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。

作为一种改进：步骤D)中的喷丝板包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔呈凸字形。