[发明专利]一种橡胶密封件的冲裁复合模具

说明书

一、技术领域

本发明属于橡胶零件新工艺加工方法，尤其涉及一种橡胶密封件的冲裁复合模具。

二、背景技术

原橡胶件加工靠塑压模具，将生胶料用模具经平板硫化机加温，使胶料产生化学变化成形，硫化时间长，需要大约6分钟。还需要后续修、飞边工序，易将密封件修缺肉或修不净，对密封产生负影响，功效极低。

三、发明内容

本发明要解决的技术问题：将橡胶密封件的孔和外圆一次成形，而且没有瑕疵，尺寸精度高。

本发明的技术方案：一种橡胶密封件的冲裁复合模具，包括：上模架板1、上模基座2、切料阴模3、切料阳模4、定位板5、小孔切料阳模6、大孔切料阳模7、小孔切料阴模8、推零件环9、提拉螺钉10、弹簧11、橡胶密封件12、橡胶余料板13、顶退余料环14、弹簧15、下模坐16、提拉螺栓17、下模架板18；上模基座2安装在上模架板1下，所述上模基座2为下部带有圆形凸台的圆盘，切料阴模3为中空圆环，其内径与所述上模基座2的圆形凸台直径相同，所述切料阴模3安装在所述上模基座2下部，所述上模基座2的圆形凸台套在所述切料阴模3内，定位板5带有五个圆孔，四个小孔切料阳模6和一个大孔切料阳模7分别穿过五个圆孔，通过台阶限位的方式固定在所述定位板5上，所述定位板5螺栓固定在上模基座2的圆形凸台上，所述定位板5上设有四个中心对称的提拉螺钉10，所述提拉螺钉10的螺帽上方装有弹簧11，推零件环9是与定位板5直径相同的圆，在与定位板5的五个圆孔相同的位置开设有五个圆孔，所述推零件环9上开设的五个圆孔可分别通过四个小孔切料阳模6和一个大孔切料阳模7，所述推零件环9与提拉螺钉10螺纹配合固定；下模架板18上表面固定有下模坐16，所述下模坐16是一个外环为凸台的圆盘，在所述下模坐16的外环凸台上以圆心中心对称设有四个提拉螺栓17，所述提拉螺栓17上套有弹簧15，顶退余料环14固定在所述提拉螺栓17上，切料阳模4穿过所述顶退余料环14固定在下模坐16的凹陷部，所述切料阳模4外缘设有限位台与所述顶退余料环14内环的限位台配合，限制所述顶退余料环14竖直方向的位置，所述切料阳模4上表面开设有五个孔，中心孔与大孔切料阳模7配合，以圆心中心对称的四个孔与四个小孔切料阳模6配合；工作时型材橡胶板置于所述切料阳模4和切料阴模3之间，冲压成型。

所述四个小孔切料阳模6和一个大孔切料阳模7的冲头有角度为60°的V形孔，形成锋利的外缘。

所述切料阳模4的外缘设有角度为60°的V形环槽，形成锋利的外缘。

本发明的有益效果：利用硫化好的橡胶型材板，采用冲裁成形工艺加工橡胶密封件，提高效率约50倍，环保、节约能源。

四、附图说明

图1为冲裁复合模具冲压状态图；

图2为冲裁复合模具阴阳模脱离状态图；

图3为使用冲裁复合模具加工零件图；

1-上模架板、2-上模基座、3-切料阴模、4-切料阳模、5-定位板、6-小孔切料阳模、7-大孔切料阳模、8-小孔切料阴模、9-推零件环、10-提拉螺钉、11-弹簧、12-橡胶密封件、13-橡胶余料板、14-顶退余料环、15-弹簧、16-下模坐、17-提拉螺栓、18-下模架板。

五、具体实施方式

下面对本发明做进一步说明，参见附图。

参见图1，当冲床滑块带动上模架板1下移，切料阳模4进入切料阴模3内孔瞬间，将橡胶密封件12外圆切下，同时小孔切料阳模6与大孔切料阳模7进入到与切料阴模3一体的切料阴孔，在橡胶密封件12上冲出1个大孔、4个小孔。在切料阳模4的作用下，推零件环9带动提拉螺钉10上移，压迫弹簧11收缩。

型材橡胶板13被剪切一个圆孔后，在切料阴模下压下，经型材橡胶板13传送压迫顶退余料环14下移，压迫弹簧15收缩，提拉螺栓17沿下模坐16的对应孔下移。

参见图2，当冲床滑块带动上模架板1上升，带动上模坐2、切料阴模3、定位板5、小孔切料阳模6、大孔切料阳模7、推零件环9、提拉螺钉10同时上移。切料阴模3脱离切料阳模4，解除对型材橡胶板13的压迫，弹簧15展开提起提拉螺栓17，推升顶退余料环14上升，将橡胶余料推出切料阳模4外圆。弹簧11复位展开使提拉螺钉10下移，带动推零件环9下移，将橡胶密封件12推出切料阴模3内孔，在鼓风机风力作用下吹入收集套带，图中未示出。

冲孔阳模压配合装入定位板上后，采用平镗工艺将冲孔阳模后端平磨至平面。冲孔阳模前端加工有角度为60°的V形孔。剪切锋利，不压迫橡胶板变形，淬火硬度为58°-62°。