[发明专利]一种用于竹筒自动展平设备及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于竹筒自动展平设备及其生产方法。

背景技术

在农业方面，竹子可编制各种农具，如箩筛、簸箕、扫帚、晒垫等。竹子还被作成一种乐器——竹笛。竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。竹杆光滑坚强，纹理通直，是制造乐器、文化体育用品、家具以及工艺美术品等的重要材料。在人们的日常生活中，采用各种竹子制成的家具和用品占很大的比重。

竹子展开技术是现在竹产品加工中的技术难点，现在常见的加工工艺是将竹子，劈成两半进行分别加工，再进行拼接成型，大大的降低了竹子的品质。现有技术中的竹子展开技术，往往都是采用多个工序进行加工，不能使得经过化学物质浸泡的竹筒一次性完成碾压成片。由于竹筒直径大小不一导致实现自动化竹板展平技术工序增加，同时也增加了劳动力及设备的复杂程度，导致加工效率低下。

发明内容

本发明通过将经过软化处理的竹筒，进行一次性展开成型，工序简单，完全自动化，降低人员的操作成本与安全隐患。

为了实现以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于竹筒自动展平设备，其特征在于它包括进料仓（2）、机架（1）、机座（3），进料仓（2）连接机架（1），机架（1）连接机座（3）；所述的进料仓（2）设置有单个出料装置；所述的机架（1）内部设置有竹筒自动喂料机构，所述的竹筒自动喂料机构包括下辊筒（7）、上辊筒（9）、转轴（8）、竹筒退位滚轮（13）、竹筒喂送滚轮（14）、竹筒出口（11）；所述的下辊筒（7）、上辊筒（9）位于进料仓（2）的出料口位置；所述的转轴（8）包括套入叶片（82）、压力叶片（81），套入叶片（82）、压力叶片（81）旋转后的端头到下辊筒（7）外圆弧表面的距离范围为1-6cm，套入叶片（82）设置有光电感应器；转轴（8）的中心点位于下辊筒（7）与上辊筒（9）的中心点连接线（71）的一侧面；所述的中心点连接线（71）与套入叶片（82）停顿位置的轴心线（821）夹角不大于90°；所述的竹筒退位滚轮（13）、竹筒喂送滚轮（14）位于转轴（8）的下方，竹筒退位滚轮（13）靠近下辊筒（7），竹筒喂送滚轮（14）靠近竹筒出口（11）；所述的竹筒出口（11）对接位于机座（3）上的压力辊装置（6），压力辊装置（6）安装在机座（3）上。

在较佳实施情况下，所述的竹筒出口（11）设置有导向轮（12），导向轮（12）具有对准竹筒出口的切线，导向轮（12）安装在连接轴（121）上，连接轴（121）刚性对称安装在机架（1）上；所述的导向轮（12）与转轴（8）空间错位；导向轮（12）表面任意一点到转轴（8）中心线的距离不大于压力叶片（81）到转轴（8）中心线的距离。

所述的导向轮（12）为滚动轴承。

在较佳实施情况下，所述的压力辊装置（6）由两排对称的钢辊（61）组成，两排对称钢辊（61）中间形成展平区（62），钢辊（61）连接有转动驱动装置。

所述的钢辊（61）的横切面直径从竹筒出口（11）逐渐增加；各钢辊（61）最靠近展平区（62）的位置保持在同一平面上。

所述的钢辊（61）设置有根据竹筒的壁厚进行调整展平区（62）高度的弹性装置。

在较佳实施情况下，在机座（3）上安装有竹板表面清理装置（5），竹板表面清理装置（5）包括刮刀（51）与弹簧（52），刮刀（51）通过铰接方式连接在机座（3）上，刮刀（51）连接有使其产生压力的弹簧，弹簧（52）一端连接在机座（3）上。

本发明的一种用于竹筒自动展平设备，其结构简单，其效果可以直接实现经软化的竹筒转化为竹板，实现一体化加工，在加工过程中，无需考虑竹筒的直径大小，有利于提高竹板的加工效率。

相对传统的竹筒自动展平设备，本发明结构简单，可以实现从竹筒变换为竹板的过程。

由于在机架内部设置有竹筒自动喂料机构，该机构实现了竹筒展平工艺中无法实现喂料自动化的难题。

转轴的中心点位于下辊筒与上辊筒的中心点连接线的一侧面，所述的中心点连接线与套入叶片停顿位置的轴心线夹角不大于90°，通过以上技术，重力与下辊筒的作用下，轻松的将开有缺口的竹筒套入套入叶片。

所述的竹筒退位滚轮、竹筒喂送滚轮位于转轴的下方，竹筒退位滚轮靠近下辊筒，竹筒喂送滚轮靠近竹筒出口。通过竹筒退位滚轮的反向旋转，能够有效的将位于套入叶片中的竹筒剥离出来，防止卡死设备。被剥离出来的竹筒一条边进入竹筒出口，进入到下一加工工序。