[发明专利]一种酒精生产用难结垢再沸器

说明书

技术领域

本发明涉及酒精生产设备领域，具体的说是一种酒精生产用难结垢再沸器。

背景技术

再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。

再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30％的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。

物料在重沸器受热膨胀甚至汽化，密度变小，从而离开汽化空间，顺利返回到塔里，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔盘，而液相会掉落到塔底。由于静压差的作用，塔底将会不断补充被蒸发掉的那部分液位。

而再沸器在长期使用后，加热管中会结有物料垢，当垢层越来越厚,生产效率降低,甚至造成停产事故，现有技术中，针对加热管的污垢处理，主要有以下两大方式：

1、使用化学除垢剂进行除垢，该方法的缺陷是存在腐蚀加热管的可能；

2、使用高压水射流对加热管进行除垢，该方法的缺陷是存在损伤加热管内壁的可能。

同时，上述污垢处理方法均需要将再沸器进行停机操作，从而影响了再沸器的工作效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种酒精生产用难结垢再沸器，其加热管不易结构，能够避免对再沸器加热管管壁的腐蚀，不会损伤加热管内壁，且无需停机操作，工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒精生产用难结垢再沸器，包括进气区、再沸区、一号垫圈、加热管组和传动装置，所述的再沸区位于进气区右侧，所述的一号垫圈位于进气区与再沸区之间，所述的加热管组位于再沸区内，所述的传动装置安装在进气区内。

所述的进气区包括进气罩、安装板、分隔板、进气接管和出液接管，所述的安装板固连在进气罩右侧面，分隔板右侧固连在安装板中部，分隔板左侧固连在进气罩左侧中部，所述的进气接管竖直固连在进气罩上端，所述的出液接管竖直固连在进气罩下端；工作时，高温蒸汽从进气接管进入进气罩内，高温蒸汽冷凝后的冷凝液从出液接管流出，所述分隔板的作用是隔断高温蒸汽向下的流通路径，从而使得高温蒸汽必须经过加热管组才能到达进气罩下部。

所述的再沸区包括再沸罩、气化出口管和出液管，所述的再沸罩左侧设置有凸缘，所述的凸缘与安装板之间通过螺栓连接，且凸缘与安装板之间安装有一号垫圈，所述的气化出口管竖直固连在再沸罩上端，所述的出液管竖直固连在再沸罩下端；工作时，再沸罩内的液体被加热管组加热气化，气化的气体再从气化出口管进入后续的精馏塔内进行精馏。

所述的安装板中部设置有环形槽，所述的环形槽截面为U型，所述安装板上部均匀设置有透气圆孔，所述安装板下部设置有流水环孔；所述的高温蒸汽从透气圆孔进入加热管组内，在加热管组内的冷凝水再从流水环孔流出；所述的流水环孔设置为环形，其环形孔的面积较大，便于水的流出，使得水不会长期堆积在加热管组内而影响再沸器的工作效果。

所述的加热管组包括第一管组和第二管组，所述的第一管组包括一号管、二号管和第一管罩；所述的第二管组包括三号管、四号管和第二管罩；所述的一号管、二号管、三号管和四号管均为U型管，且一号管、二号管、三号管与四号管分别沿加热管组中部从内向外布置，所述的一号管与二号管呈十字形交叉布置，且一号管与二号管左端连通第一管罩，所述的第一管罩整体为空心圆柱壳体，所述的第一管罩左端设置有环形的滑轨，所述的滑轨的截面为U型，滑轨嵌入安装板的环形槽内，且滑轨与环形槽之间安装有二号垫圈，所述的二号垫圈截面为U型；工作时，滑轨可以在二号垫圈内滑动，滑轨截面设计为U型的目的是减小滑轨与二号垫圈间的摩擦，延长二号垫圈与加热管组的使用寿命。

第一管罩能够携带一号管与二号管在一号滑道内旋转；工作时，高温蒸汽从透气圆孔进入第一管罩，再从第一管罩进入一号管与二号管，高温蒸汽加热一号管与二号管，从而加热再沸罩内的液体，同时，高温蒸汽在一号管与二号管内部分液化形成液态水，液态水在第一管组旋转的作用下碰撞第一管罩、一号管与二号管内壁，使得第一管组内不易形成污垢，且液态水陆续从流水环孔流出，再经出液接管流出；一号管与二号管呈十字形交叉布置的作用是加大第一管组在旋转的过程中对再沸罩内液体的搅动范围，使得再沸罩内液体的温度传递更快，从而加快再沸罩内液体气化速率，提高效率。