[发明专利]一种高空焊接施工的防护装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢箱拱桥梁桥位高空焊接施工作业时的防风、防火、防雨等安全施工技术领域，可广泛用于钢箱拱桥梁桥位施工，具体涉及一种高空焊接施工的防护装置。

背景技术

钢箱拱结构是目前桥梁结构中普遍采用的一种结构形式，其接口连接形式包含有焊接连接、螺栓连接以及栓焊结合三种形式。由于钢箱拱结构美观，越来越多的市政桥梁工程均采用此结构形式以增加城市景观。由于钢箱拱桥相对于一般桥梁结构施工难度大，且市政工程主要服务于城市区域，政府的目标、交通的限制、便利市民的要求，市政工程的工期一般不会太长，属于“短、平、快”的建设性质，使钢箱拱桥的施工难度进一步加大，尤其以焊接连接为接口形式的结构最为明显。而焊接工作对施工环境的要求特别高，尤其对雨水和风特别敏感，因此，在焊接施工(尤其是高空焊接施工)中所采用的防雨、防风措施非常关键。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种结构设计合理、紧凑，使用暗组去年、可靠，可保证钢箱拱高空焊接在一般的风、雨天气正常进行，在保证焊接质量、施工安全的前提下有效缩短施工工期，对项目整体目标的顺利实现作用明显的高空焊接施工的防护装置。

本发明的技术方案如下：

上述的高空焊接施工的防护装置，包括型钢骨架、玻璃纤维防火布、封板和定位紧固件；所述型钢骨架整体呈拱门结构且采用型钢焊接而成，其与被焊接结构主体之间预留有间隙；所述玻璃纤维防火布包裹于所述型钢骨架外侧；所述封板可拆卸式装设于所述型钢骨架与被焊接结构主体之间预留的间隙内；所述封板与所述型钢骨架之间通过定位紧固件可拆卸式装配连接，所述封板上还均匀设有条形安装孔；所述定位紧固件包括定位角钢和紧固件，所述定位角钢上开设有与所述紧固件相匹配的螺纹孔，所述定位角钢焊接固定于所述型钢骨架内侧框架上；所述封板是通过向所述螺纹孔和条形安装孔内装入所述紧固件与所述型钢骨架实现装配连接，并通过所述条形安装孔合理调整所述封板的位置。

所述高空焊接施工的防护装置，其中：所述型钢骨架包括一对竖直布置的纵骨架和连接于所述一对纵骨架顶端的横骨架。

所述高空焊接施工的防护装置，其中：所述型钢骨架与被焊接结构主体之间预留有250mm的间隙。

有益效果：

本发明结构设计合理、紧凑，使用暗组去年、可靠，可保证钢箱拱高空焊接在一般的风、雨天气正常进行，在保证焊接质量、施工安全的前提下有效缩短施工工期，对项目整体目标的顺利实现作用明显。根据钢箱拱拱肋结构的制造方案，每个钢箱拱拱肋结构需分成若干个制作分块分别在制造厂完成制造，然后在桥位将所分的制作分块分别进行吊装定位，每两个制作分块之间形成一个钢箱拱的桥位接缝。在桥位接缝位置设计、安装一套防护装置，形成一个相对的封闭空间，达到防风、防雨的效果，防护装置所用材料均为防火材料，具备防火功效，使用安全、合理，保证了现场高空焊接施工质量，提高了施工效率。同时，本发明融合高空施工防火技术，为高空焊接施工提供了有力的安全保障。主要创新点：①结构简单，制作容易；②施工空间密封效果比较好，极大提高焊接质量；③可利用吊车进行整体移动，循环使用频率很高，极大降低施工费用；④操作方便；⑤对需要焊接的主体结构没有损伤。

附图说明

图1为本发明高空焊接施工的防护装置的主视图；

图2为本发明高空焊接施工的防护装置的左视图；

图3为本发明高空焊接施工的防护装置的俯视图；

图4为本发明高空焊接施工的防护装置的图3中A-A向的剖视图；

图5为本发明高空焊接施工的防护装置的封板的结构示意图；

图6为本发明高空焊接施工的防护装置的定位紧固件的结构示意图；

图7为本发明高空焊接施工的防护装置的定位紧固件的另一结构示意图；

图8为本发明高空焊接施工的防护装置中定位紧固件的定位角钢的结构示意图。

具体实施方式

如图1至8所示，本发明高空焊接施工的防护装置，包括型钢骨架1、玻璃纤维防火布2、封板3和定位紧固件4。

该型钢骨架1整体呈拱门结构且采用型钢焊接而成，包括一对竖直布置的纵骨架11和连接于一对纵骨架11顶端的横骨架12。为了保证防护装置的移位方便，该型钢骨架1与被焊接结构主体之间预留有250mm的间隙。

该玻璃纤维防火布2包裹于该型钢骨架1的外侧，以防止焊接施工过程中发生火灾引起安全事故。