[发明专利]一种水砂分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保水砂分离领域，具体为一种水砂分离装置。

背景技术

在我国煤炭生产中，工作面冲刷下来的煤泥水没有经过任何处理而进入大巷排水系统或下山泵房，矿井的这种排水方式延续了煤炭生产几十年，这种排水方式存在着很多弊病，一是这种煤泥水含煤颗粒大、变化快、冲击力强、易沉积等特点，二是对流经的水渠造成淤积，致使经过区域大面积沉积煤泥，严重得影响安全生产，三是水渠中大量的煤泥需要人工定期进行清理，造成人力物力的大量投入以及效率的降低，四是对排水系统设备造成严重损害，使泵的效率降低，故障频发，甚至会引发下山采区淹没的危险。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种水砂分离装置，减少了排水中的颗粒型物质，可以很好的解决水渠中的沉积问题，减轻矿井排水压力，降低水泵的磨损及维修费用，减少清淤人力物力，提高工作效率，保障了煤矿

的安全生产以及效率的提升。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种水砂分离装置，其特征在于：包括水流通道、沿着水流方向依次设置有至少两个水冲洗装置和侧向推渣装置，侧向推渣装置平行固定在水冲洗装置的侧部，侧向推渣装置还与卸渣清扫装置相连接，所述的水冲洗装置由固定在移动设备上的粗捞设备和细捞设备组成。

本发明所述的粗捞设备和细捞设备上分别固定有孔径不同的孔板和毛刷清扫器。

本发明所述的移动设备为皮带运输机、无轨胶轮车、矿车中的任意一种。

本发明所述的粗捞设备和细捞设备底部设置有能够上下运动提升的挡板。

（1）安装位置：考虑到煤泥水的来源以及含量，安装必须在工作面冲刷汇集地点后进行安装，可以在源头即可将大粒的煤粉及颗粒物打捞出来，其粒径可以设定在10mm或更小，其孔径大小可以根据含泥量以及水的通过量进行确定，可分级进行打捞，位置可变。（2）排渣方式： 经过机械打捞出来的颗粒物根据需要提升到一定的高度，可以根据现场条件进行运输，可以搭接皮带、无轨胶轮车、矿车进行外运，避免了将分离出的颗粒物二次转运。（3）工艺组合：根据颗粒物粒度大小以及含量进行组合，可以是一级、二级、甚至是三级，要保证相对的粒度能够打捞出来还要保证其通过量。

本发明整体采用304不锈钢材质，3mm孔板厚度，沉稳平整，运行安静，采用防爆电机符合《煤矿安全规程》的需要。

（1）底部挡板：活动设计，防止底部长时间沉积淤死；在机器停止运转时可以上提打开，保证水渠不会外溢。（2）孔板打捞：打捞机械的关键部件，经过不停的循环提升，可以将渠底的煤泥颗粒物提升上到一定高度，孔板孔径可以根据所安装的位置以及煤泥含量进行选择，以保证打捞的分级及通过量。（3）卸渣清扫：煤泥颗粒具有一定的粘性，有时会粘在孔板上，经过卸渣清扫装置可以有效的将剩余煤泥打扫下来，清除率达到90%以上。（4）水冲系统：在机器内部设有水冲系统，压力达0.6MPa以上可以根据需要对孔板进行反冲，可以将经过清扫装置没有扫下的物质进行再次清理，以提高出渣率及清除率。（5）侧向卸渣推送装置：增加侧向推渣功能，将提升的物料掉落到卸渣口，根据需要将侧向上倾斜，既可沥干煤渣颗粒，又可提升高度到达所需运输位置，满足运输条件。

本发明的有益效果为：

1、本发明可以完成采煤工作面冲刷下来的煤泥打捞任务，解决工作面采区巷道经常被煤泥淤积的问题。2、本发明根据现场的水量、固体含量、颗粒径度大小，进行科学搭配组合，以达到最佳打捞效果。3、本发明可以很大程度上减少清淤的工作量，全部由机械完成，大大提高了工作效率，同时可以更好的保障采区工作面的安全生产，降低了人力物力的消耗。4、本发明由于经过煤泥颗粒的分离，可以很好降低水泵的磨损，同时也降低了设备故障率与维修量，节约了大量资金投入。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明工艺流程图。

具体实施方式

一种水砂分离装置，其特征在于：包括水流通道1、沿着水流方向依次设置有至少两个水冲洗装置2和侧向推渣装置3，侧向推渣装置3平行固定在水冲洗装置2的侧部，侧向推渣装置3还与卸渣清扫装置4相连接，所述的水冲洗装置2由固定在移动设备上的粗捞设备5和细捞设备组成。

本发明所述的粗捞设备5和细捞设备上分别固定有孔径不同的孔板6和毛刷清扫器。

本发明所述的移动设备为皮带运输机、无轨胶轮车、矿车中的任意一种。

本发明所述的粗捞设备和细捞设备底部设置有能够上下运动提升的挡板。