[发明专利]湿型球磨机出料检测系统

说明书

湿型球磨机出料检测系统，属于球磨机湿料检测设备领域。其特征在于：包括机架（1）及安装在机架（1）上的分样筛（5）、进料机构（3）、冲洗机构、烘干机构（6）和称重机构（7），分样筛（5）通过转动翻转机构（4）转动安装在机架（1）内的中心轴线上；所述的进料机构（3）、冲洗机构、烘干机构（6）和称重机构（7）呈环形设置在分样筛（5）的周围，其中，进料机构（3）、冲洗机构和烘干机构（6）分别设置在分样筛（5）的上方，称重机构（7）可升降的设置在分样筛（5）的下方。本发明通过对球磨机出料口进行出料检测，可方便及时控制球磨机喂料量及石料研磨时间，进而改善球磨机在工作过程中出现粒度不均匀的现象。

技术领域

湿型球磨机出料检测系统，属于球磨机湿料检测设备领域。

背景技术

球率磨机是选矿设备中很重要的设备，是矿石被破碎机破碎后再进行粉碎的关键设备。矿石在球磨机筒体内主要是受冲击力，磨剥力及挤压力的作用而被磨碎的，因此矿山被磨碎的粒度大小对选矿过程来说是很关键的。如果研磨充分的话，那么对选矿过程来说可以节省很多成本，对企业来说能够增加收益，若球磨机对矿山的粉磨粒度太大，解离不够充分，选出的精矿品位和回收都较低。

其中，造成球磨机出料粒度不均匀因素分析主要有以下几个方面：

1、入磨物料水分过高，水分过高时发生“饱磨”；

2、球磨机内温度太高时引起“包球”。

上述这两种现象都可使粉磨能力在幅度下降。而且此时，球磨机磨音低沉，电流下降。目前，现有技术中解决方法主要有：（1）若入磨物料水分大，可从降低球磨机喂料量，解决入磨物料烘干问题，加强球磨机内通风、加入助磨物料等办法处理；（2）若球磨机内温度过高，应从控制入磨物料温度、采用磨内喷水、加大磨体淋水量、加强磨内通风、加入助磨物料、降低磨内球料比等方面解决。（3）若产品细度增粗出现在球磨机清仓之后，往往是研磨体级配不合理；若细度超标不太大，可用增大球磨机隔风板的打进程度或增加小风叶安装片数的方法解决；若增加小风叶的片数不能解决，则需减小大风叶的安装片数，或重新进行研磨体级配。

上述三种方法虽然能在一定程度上控制球磨机出料粒度，但是只是粗略的进行微调，没有精度可言，只能手动改变球磨机运转速度，改变进料量、出料量、淋水量，具体的改变量未知，不能达到真正工业化自动化控制的标准。因此，在球磨机工作时就能进行在线或者实时检测出料粒度的均匀性才是从根本上解决目前的问题的关键之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实时检测出球磨机出料粒度的均匀性、检测结果准确的湿型球磨机出料检测系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该湿型球磨机出料检测系统，其特征在于：包括机架及安装在机架上的分样筛、进料机构、冲洗机构、烘干机构和称重机构，分样筛通过转动翻转机构转动安装在机架内的中心轴线上；所述的进料机构、冲洗机构、烘干机构和称重机构呈环形设置在分样筛的周围，其中，进料机构、冲洗机构和烘干机构分别设置在分样筛的上方，称重机构可升降的设置在分样筛的下方。

通过对球磨机出料口进行出料检测，控制球磨机喂料量及石料研磨时间，进而改善球磨机在工作过程中出现粒度不均匀的现象。具体的，设置一个可自由转动的分样筛装载一定量的磨浆物料，并在分样筛的周围环形布设进料机构、冲洗机构、烘干机构和称重机构，通过分样筛的自由转动将所盛装的物料进行冲洗、烘干、称重等工序，整个流程实现自动、流水线式的操作，无需任何人工操作，实现整个检测过程的自动化，而且，还可轻松实现在线检测，可以实时对球磨机中正在加工的料浆抽取进行检测，做到实时检测，如果颗粒均匀性不够，可继续加工，直至检测合格，保证了球磨机出料粒度的均匀性。