[发明专利]一种稀土合金热浸镀锌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是指一种用于铁塔的稀土合金热浸镀锌工艺。

背景技术

目前，铁塔是电力输送行业不可缺少的重要组成部分，但是由于铁塔设置于户外，受到环境的影响，其结构部件容易被腐蚀，导致铁塔出现倾倒等问题，既影响了电力输送的正常进行，也会危害到附近人员的人身安全。为了保证铁塔的使用寿命和使用效果，我们需要一种技术有效提高铁塔部件的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种稀土合金热浸镀锌工艺，该工艺操作简便，成本低，通过该工艺完成镀锌处理的铁塔部件耐腐蚀性能明显提升，可以有效提高铁塔部件的耐腐蚀性，延长铁塔的使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种稀土合金热浸镀锌工艺，包括如下步骤：a、待镀件检查：对待加工的镀件进行黑件检查，剔除不合格镀件；b、挂料：将步骤a中获得的镀件根据材质、形状、规格、锈蚀程度选择不同的吊挂方式；c、酸洗：将步骤b中吊挂完成的镀件浸入酸洗槽，除去表面氧化层和污染物，根据酸洗液浓度、镀件厚度和氧化情况决定酸洗时间；d、漂洗：将步骤c中酸洗完成的镀件浸入漂洗槽，除去残留的酸液；e、助镀剂处理：将步骤d中漂洗后的镀件完全浸入助镀剂溶液中进行溶剂处理，浸泡时间保持在1-2分钟；f、热浸镀锌：将步骤e中完成溶剂处理的镀件浸入锌锅进行镀锌，根据镀件厚度的不同，选择对应的镀锌温度和时间；g、水冷却：将步骤f中完成镀锌的镀件快速浸入冷却水槽进行冷却处理；h、钝化：将步骤g中完成水冷的镀件去掉残余的水滴后，浸入钝化液浸泡，浸泡时间控制在10-30秒；i、卸料和质检：将步骤h中完成钝化的镀件在吊架上进行支持卸料，并且清除镀件表面的残渣和滴瘤；完成卸料的镀件进行质检，合格的镀件进行包装，不合格的镀件进行返镀处理或进行矫正。

进一步优选的，步骤b中，长度大于1.8米的镀件采用横向吊挂，倾角为20°-35°，镀件厚度大于6mm，倾角取下限值，镀件厚度小于或等于6mm，倾角取上限值；长度小于1.8米的镀件采用紧直吊挂，每挂架吊挂镀件重量不超过1-3吨的限定重量。

进一步优选的，步骤c中，酸洗液采用30%浓度以上工业盐酸配制，工作浓度为50-280克/升，工作温度为常温；当酸洗槽中的盐酸浓度低于50克/升，氯化亚铁含量低于200克/升时，可向酸洗槽中加入适量浓盐酸；当酸洗槽中的盐酸浓度低于10克/升，氯化亚铁含量高于200克/升时，将酸洗液泵入废酸储液池，达到环保要求后排放。

进一步优选的，步骤c中，每隔15分钟将镀件在酸洗槽中串动二至三次，并且提出酸洗槽，如镀件表面不干净可用砂轮等工具清除后继续酸洗。

进一步优选的，步骤d中，镀件从漂洗槽中吊出后，停留时间不低于15秒，待表面无积水后，立即浸入助镀剂槽中进行溶剂处理；步骤e中，采用氯化锌与氯化铵1:3的质量比配制成水溶液，氯化铵含量保持100-400克/升，助镀剂溶液工作温度为60℃-80℃。

进一步优选的，步骤f中，镀锌采用0号锌，锌锅中的锌液工作温度为435℃-445℃（±2℃），停产期温度为425℃-435℃；镀件浸入锌液前，需将锌液表面的氧化层去除，镀件应倾斜浸入；镀件取出，需先清除锌液表面氧化层和助镀剂残渣；镀件取出后，利用1分钟左右的时间，让镀件表面的残留锌液自然流入锌锅，并用工具除去底部的滴瘤；镀件提出锌锅的速度为：1.6米/分钟-5.4米/分钟，镀件进锅和出锅角度为：30°-45°，先进锅的一端，先出锅。

进一步优选的，步骤f中，锌锅内锌液表面与锌锅边缘的距离应保持在5-10cm，不足时，需添加锌锭或稀土合金，添加完成后，需要采用清净剂进行处理，并清除锌液表面的粘稠物；向锌液中加入锌锭或稀土合金时，需要保证表面无水，保持稀土合金含量0.7%-1.2%，铝含量0.6%-0.9%，保证两者分布均匀。

进一步优选的，步骤g中，镀件提出锌锅后快速浸入冷却水槽中，空冷时间控制在40-60秒，冷却水温度保持在60℃以下，水流恒定，水质清澈，PH6-PH8之间，镀件需倾斜浸入。

进一步优选的，步骤h中，钝化液由重铬酸钠（0.08-0.16）克/升，硫酸（98%）稀释至0.1%的水溶液，钝化温度为常温；钝化液在使用过程后浓度下降时，需加重络酸钠调整，同时加入相当比例的钝化液。

进一步优选的，步骤i中，返镀处理采用稀盐酸将镀件表面镀锌层除去，HCL含量20-60克/升，工作温度为常温，在返镀槽中的HCL含量接近零时，将工业液转入废液池处理。