[发明专利]一种炼钢转炉钙处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢转炉钙处理工艺。

背景技术

炼钢生产工序通常包含铁水预处理工序、转炉工序、精炼工序、连铸工序；在精炼过程中，采用钙处理技术对钢水中的硫化物夹杂和氧化物夹杂进行变形处理。通过钙处理技术可以使钢中高熔点的脆性Al₂O₃夹杂变性成为含钙量较高的低熔点钙铝酸盐夹杂，容易上浮去除，提高钢水纯净度，防止水口结瘤堵塞；同时CaS的生成抑制了MnS生产和聚集，减轻了大型MnS夹杂对钢材质量造成的影响。因此，钙处理工艺是目前钢铁冶炼过程中对夹杂物成分、形态进行控制的有效方法之一。

现有的钙处理的方法均为在钢水精炼过程中或精炼结束后，向钢液中喂入钙线或含钙包芯线，达到钢液夹杂物变形的目的；但是所有钢种都采用喂钙线，炼钢成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足而提供了一种炼钢转炉钙处理工艺，该工艺改变了以往的钙处理工艺模式，精炼钙处理工艺得以优化，降低了炼钢成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种炼钢转炉钙处理工艺，炼钢工艺包括铁水预处理-转炉-LF-RH-LF-连铸工艺；LF精炼过程加入铝丝和造渣剂快速造低氧化性白渣，铝丝添加量为50～70kg/炉，控制LF精炼工艺中过程铝含量0.028%～0.032%，总渣量≥15 kg /t钢，精炼过程中底吹氩气搅拌；

RH工艺中真空度≤300Pa，保持时间10~30min，使夹杂物充分去除；

RH处理完毕后二次回LF调温化渣，然后加入主脱氧剂和辅助脱氧剂进行钙处理，钙线喂入速度180~200m/min，喂入量1.4m/t钢，同时控制底吹流量50~100NL/min，钙处理前软吹时间≥3min，钙处理后软吹时间≥20min；所述主脱氧剂为电石，辅助脱氧剂为碳化硅。

在化好渣时，加入扩散脱氧剂主脱氧剂和辅助脱氧剂，具体主脱氧剂和辅助脱氧剂的配比标准由取样分析决定；具体的取样判断方法：均匀撒在渣面上，5分钟之内必须埋好弧，15至18分钟造成白渣，呈白色或灰白色，渣中FeO小于0.5以下，白渣保持时间必保20分钟以上，渣层厚度110~130之间，软吹时间由原来的5分钟提高到10分钟以上。

根据上述的炼钢转炉钙处理工艺，在第一次LF精炼成分温度合格后，加入石英砂调节钢包顶渣的碱度和流动性，碱度控制范围为3~4。

根据上述的炼钢转炉钙处理工艺，所述LF精炼过程加入铝丝和造渣剂快速造低氧化性白渣，铝丝添加量为60kg/炉，控制LF精炼工艺中过程铝含量0.030%，总渣量≥15 kg /t钢，精炼过程中底吹氩气搅拌；RH工艺中真空度≤300Pa，保持时间25min，使夹杂物充分去除；RH处理完毕后二次回LF调温化渣，然后钙处理，钙线喂入速度200m/min，喂入量200m，同时控制底吹流量60NL/min，钙处理前软吹时间3min，钙处理后软吹时间25min。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果：

1. 本发明通过在20#钢只在开浇前三炉进行钙处理，每炉使用120米钙线；195、235钢种已取消钙线使用，45#钢由每炉使用120米降到了80米，钙线消耗由原来的吨钢1.29公斤降到了现在的吨钢0.74公斤，大幅下降了0.55公斤，同时不影响钢的产品质量。

2. 本发明改变了以往的钙处理工艺，而且在能源消耗、安全生产等方面均取得较好的经济效益。

具体实施方式

实施例1

一种炼钢转炉钙处理工艺，炼钢工艺包括铁水预处理-转炉-LF-RH-LF-连铸工艺；LF精炼过程加入铝丝和造渣剂快速造低氧化性白渣，铝丝添加量为50～70kg/炉，控制LF精炼工艺中过程铝含量0.028%～0.032%，总渣量≥15 kg /t钢，精炼过程中底吹氩气搅拌；

RH工艺中真空度≤300Pa，保持时间10~30min，使夹杂物充分去除；

RH处理完毕后二次回LF调温化渣，然后加入主脱氧剂和辅助脱氧剂进行钙处理，钙线喂入速度180~200m/min，喂入量1.4m/t钢，同时控制底吹流量50~100NL/min，钙处理前软吹时间≥3min，钙处理后软吹时间≥20min；所述主脱氧剂为电石，辅助脱氧剂为碳化硅。