[发明专利]一种新型自动金属罐成型机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种新型自动金属罐成型机。

背景技术

目前金属罐的成型在机械加工中具有重要的地位，尤其是在食品行业，大量使用的罐装食品包装罐都是通过机械冲压加工得到的，现有技术中，在罐类产品的生产加工中需要经过冲压工序，存在以下问题：首先是产出率低、人员劳动强度高，人力成本高，自动化程度较低

申请号为CN201520024249.6发明所述一种金属罐冲压机构，能够提高机械加工的效率，但其自动化程度不高，生产危险性较大，容易引发安全事故，造成财产损失，威胁工作人员的生命安全。

申请号为CN201520024069.8发明所述一种金属罐冲压防护机构，能够较好的对冲压机构起到防护作用，提高了其工作的安全性但其结构过于复杂，加工制造成本较高，不易大范围推广使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型自动金属罐成型机，将自动控制技术和结构优化技术结合起来，提高了机床工作的可靠性和自动化程度，精简了装置结构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种新型自动金属罐成型机，包括冲压模块、送料模块、卸料模块、动力模块，所述冲压模块与所述动力模块相连，所述送料模块与所述冲压模块相连，所述冲压模块与所述卸料模块相连。

采用以上技术方案的有益效果是：通过冲压模块实现了成型机的主体 功能，使机床结构简单，提高了可靠性，通过送料和卸料模块提高了机床的自动化程度，增加了生产效率，保证了工人的人身安全，通过动力模块提高了工厂的能源利用率，节约了生产成本，提高了产品的经济效益。

优选的，所述冲压模块包括力锤、连杆、滚轮A、滚轮B、小凸轮、大凸轮、模具、滑轨、铰链A、铰链B、铰链C、拉杆、螺栓，所述力锤通过铰链A与所述连杆相连，所述连杆通过铰链B与所述滚轮A相连，所述滚轮A与所述大凸轮相连，所述滚轮B通过所述铰链C与所述拉杆相连，所述拉杆通过所述螺栓与所述模具相连，所述滑轨上安装有所述模具。

采用以上技术方案的有益效果是：通过力锤完成薄板的冲压加工过程，减小了生产时间提高了生产效率，通过凸轮使得机床能以固定的规律进行冲压加工，提高了生产的自动化程度，减小了人力成本，提高了产品的经济效益。

优选的，所述动力模块包括电机、联轴器、齿轮A、轴A、轴B、齿轮B、大凸轮、小凸轮、花键A、花键B,所述电机通过所述联轴器与所述轴A相连，所述齿轮A通过所述花键B连接于所述轴A上，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，所述齿轮B通过所述花键A与所述轴B相连，所述轴B上安装有所述大凸轮和所述小凸轮。

采用以上技术方案的有益效果是：通过联轴器将电机的转矩传送到轴上，再通过齿轮传送到凸轮上，提高了能源的利用率，节约了产品的生产成本，提高了产品的经济效益，有利于实现机床加工的自动化，提高生产效率，齿轮和轴通过花键连接，提高了连接的可靠性，增加了机床工作的可靠性，提高了机床工作的安全性，有利于保证工人的人身安全，通过大凸轮和小凸轮将动力传送至冲压模块实现机床的冲压功能，简化了机床机构，有利于维修和市场推广。

优选的，所述送料模块包括，底座A、机械臂A、传送带A、带轮A、 薄板，支撑架A，所述支撑架A固定连接与地面，所述带轮A固定连接于所述支撑架A，所述传送带A与所述带轮A相连，所述薄板放置于所述传送带A上，所述底座A与地面固定连接，所述机械臂A安装与所述底座A上。

采用以上技术方案的有益效果是：通过机械臂将传送带上的薄板移动至模具上，从而实现了机床送料的自动化，有利于提高产品生产效率，减小产品的生产成本，提高产品的可靠性，减小工人的劳动强度，传送带上的薄板会随着传送带的移动而移动，从而实现连续加工，提高产品的生产效率。

优选的，所述卸料模块包括，底座B、机械臂B、传送带B、带轮B、成型件，支撑架B，所述支撑架B固定连接与地面，所述带轮B固定连接于所述支撑架B，所述传送带B与所述带轮B相连，所述成型件放置于所述传送带B上，所述底座B与地面固定连接，所述机械臂B安装与所述底座B上。

采用以上技术方案的有益效果是：通过机械臂将冲压完成的成型件从模具中移动至卸料传送带，使得加工能够连续进行，提高了机床的自动化程度，减小了加工成本，减小了工人的劳动强度，保证了工人的人身安全。

优选的，所述模具与所述滑轨采用燕尾型导轨连接。