[发明专利]一种全自动混砂流水线

说明书

技术领域

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种全自动混砂流水线。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

铸造工艺在机械零件的加工中仍然是应用极其广泛的一种加工工艺，在铸造加工中会使用到大量的料砂，这些料砂在形成沙箱前需要经过一定的处理，料砂在制作沙箱之前通常要进行粉碎、搅拌等，传统的混砂装置搅拌时振动厉害，支脚强度低，装置易损坏，料砂搅拌不均匀，对后续沙箱的制作影响很大，而且大多数传统的混砂装置在混砂结束后需要人工将混合以后的砂子搬运到所需的位置，工人劳动强度大，效率低，因此设计一种结构简单，混砂箱内的砂子输送方便，出砂顺畅、彻底，闸阀的打开和关闭方便的混砂装置显得非常必要。

发明内容

本发明目的就是为了克服传统的混砂装置料砂搅拌不均匀，工人劳动强度

大，效率低的缺陷，设计了一种全自动混砂流水线，结构简单，混砂箱内的砂子输送方便，出砂顺畅、彻底，闸阀的打开和关闭方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种全自动混砂流水线，包括混砂装置、上料装置和输送装置，混砂装置包括支撑柱体、混砂箱，支撑柱体为一直径较大的圆柱体，整个装置由支撑柱体支撑在地面，支撑柱体的顶部连接有混砂箱，还包括集砂口、出砂嘴、闸阀、手柄，混砂箱的右侧顶端设置有集砂口，位于混砂箱的左侧底部设置有出砂嘴，出砂嘴的中间设置有闸阀，闸阀由手柄进行控制，上料装置设置在混砂装置的一侧，上料装置的上料口设置在集砂口的上方，输送装置设置在混砂箱的另一侧，输送装置设置在出砂嘴的正下方。

本发明的进一步改进，混砂箱为一左右方向尺寸很长的箱体，其内部设置有搅拌装置，混砂箱与支撑柱体在其轴线位置形成转动副。

本发明的进一步改进，混砂箱在竖直方向的倾斜角度也可以调整。

本发明的进一步改进，手柄和闸阀固定在一起，与出砂嘴形成转动副。

本发明的有益效果：采用流水线方式进行混砂操作，上料装置和输送装置可以减少人工负担，加快了效率，混砂装置采用支撑柱体、混砂箱、集砂口、出砂嘴、闸阀、手柄相结合所设计的混砂装置，混砂箱为一左右方向尺寸很长的箱体，其内部设置有搅拌装置，混砂箱可以绕着支撑柱体的轴线转动，混砂箱内的砂子可以非常方便地输送到需要的位置，混砂箱在竖直方向的倾斜角度也可以调整，保证混合以后的砂子在出砂时顺畅、彻底，手柄和闸阀固定在一起，与出砂嘴形成转动副，结构简单，闸阀的打开和关闭可以由手柄方便地实现。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1-支撑柱体，2-混砂箱，3-集砂口，4-出砂嘴，5-闸阀，6-手柄，7-上料装置，8-输送装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例：如图1所示，一种全自动混砂流水线，包括混砂装置、上料装置7和输送装置8，混砂装置包括支撑柱体1、混砂箱2、集砂口3、出砂嘴4、闸阀5、手柄6，支撑柱体1为一直径较大的圆柱体，整个装置由支撑柱体1支撑在地面，支撑柱体1的顶部连接有混砂箱2，混砂箱2的右侧顶端设置有集砂口3，待混砂子和固化剂从集砂口3进入混砂箱2，在混砂箱2内部进行混合，位于混砂箱2的左侧底部设置有出砂嘴4，出砂嘴4的中间设置有闸阀5，闸阀5由手柄6进行控制，混砂时闸阀5关闭，混砂结束后，转动手柄6打开闸阀，混合以后的砂子从出砂嘴4流出，落入其下方的砂型，还包括电机7，电机7设置在混砂箱2的一侧，电机7的连接杆8与混砂箱2内部的搅拌杆9相连，上料装置7设置在混砂装置的一侧，上料装置7的上料口设置在集砂口3的上方，输送装置8设置在混砂箱2的另一侧，输送装置8设置在出砂嘴4的正下方。

在本实施例中，混砂箱2为一左右方向尺寸很长的箱体，其内部设置有搅拌装置，混砂箱2可以绕着支撑柱体1的轴线转动，混砂箱2内的砂子可以非常方便地输送到需要的位置。

混砂箱2在竖直方向的倾斜角度也可以调整，保证混合以后的砂子在出砂时顺畅、彻底。

手柄6和闸阀5固定在一起，与出砂嘴4形成转动副，结构简单，闸阀4的打开和关闭可以由手柄6方便地实现。