[发明专利]一种酒精蒸馏生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及酒精生产工艺领域，具体的说是一种酒精蒸馏生产方法。

背景技术

酒通过对谷物、木薯及糖质原料的发酵和蒸馏处理可以制得食用酒精。随着国家对食用酒精标准的提高、国内水资源状况的恶化及全球能源的日益紧张，寻求一种能够提高食用酒精质量、合理充分的利用水资源和降低酒精能耗的新工艺成为当务之急。

目前生产酒精常用的多塔差压蒸馏主要有以下几种工艺：

(1) 三塔差压工艺。三塔包括粗馏塔、水洗塔和精馏塔，此法用于生产普级酒精较多。，此三塔差压工艺多应用于生产无水酒精的前期蒸馏提浓。

(2) 四塔差压工艺。四塔包括粗馏塔、水洗塔、精馏塔和甲醇塔，应用此四塔差压工艺生产优级酒精时工业酒精的产量较大，能耗较高且循环冷却水的用量也大。

(3) 六塔差压工艺：六塔包括粗馏塔、脱醛塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔。应用此工艺能达到提高食用酒精质量的目的，多用于生产特级食用酒精。但是此六塔差压工艺较为复杂，因此工艺控制也相对较困难，而且冷却水和能耗也相应较大。

(4) 五塔差压工艺：五塔是粗馏塔、水洗塔、精馏塔、甲醇塔和回收塔，传统的五塔差压工艺中粗馏塔和甲醇塔为减压塔、水洗塔为微负压塔、精馏塔为加压塔、回收塔为常压塔。精馏塔由直接蒸汽间接供热，精馏塔塔顶酒汽向粗馏塔供热；水洗塔由直接蒸汽间接供热，水洗塔塔顶酒汽向甲醇塔供热；回收塔由直接蒸汽供热。应用此传统的五塔差压工艺能降低工业酒精产量，从而提高了优级食用酒精产量。但由于精馏塔仅与粗馏塔实现了热耦合，因此精馏塔回流比受到一定限制，除杂效果不理想，同时存在过多的低品位能源，循环冷却水用量较大且能耗较高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种酒精蒸馏生产方法，其酒精蒸馏效果好，生产出的酒精能够达到特级纯的指标，且酒精中的醛类和甲醇等有害物质极低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒精蒸馏生产方法，包括粗馏塔、洗涤塔、精馏塔和甲醇塔，发酵成熟的醪液进入预热器，预热后进入粗馏塔顶部的脱气段，在脱气段内闪蒸至60～70℃，部分酒精和大部分二氧化碳被抽出，醪液再经冷凝器冷凝，冷凝液入杂酒罐,不凝气经洗涤塔洗涤后再经脱气，形成成熟醪液进入粗馏塔，物料在下行的同时被粗馏塔塔底蒸汽加热并与上行酒汽分离；废醪在粗馏塔塔底经泵排出，送去污水厂作综合处理；粗馏塔酒汽上行到粗馏塔脱醛段进行排杂，脱醛酒液进入粗馏塔提浓，粗馏塔塔底废水经泵输送外排，经粗馏塔提浓的酒精蒸汽返回粗馏塔的脱醛段第二层或第四层板，粗酒气经粗馏塔冷凝器冷凝，冷凝液进入粗酒暂贮罐，后由泵抽出使一小部分冷凝液回流至粗馏塔顶部，其余为粗酒，粗酒经粗酒预热器预热后进入洗涤塔；尚未冷凝的酒汽及不凝性气体被送入洗涤塔后排入大气，洗涤液进入杂酒罐。

洗涤塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔；甲醇塔顶酒汽通过粗馏塔再沸器加热粗馏塔；粗馏塔在负压下工作，负压为真空泵通过洗涤塔和粗馏塔冷凝器组连接产生。

精馏塔底部废后馏水进入洗涤塔顶层对进入洗涤塔的粗酒精进行水洗,使精馏塔底部的酒精浓度控制在10—15%V，塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流，部分回流液送入杂酒罐；洗涤净化后的粗酒精从塔底抽出与精馏塔底部废后馏水一起预热后送到精镏塔进料区。

甲醇塔采用正压操作，来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入，甲醇在甲醇塔塔顶聚集，通过工业酒精去除甲醇；排除各种杂质的纯净酒从甲醇塔塔釜上或从甲醇塔塔底抽出作为优级酒精成品。

洗涤塔接收来自甲醇塔的优级酒精作为原料，精馏塔废后馏水进入洗涤塔顶层，为从中部进入洗涤塔的酒液进行水洗,使洗涤塔底部的酒精浓度控制在10—15%V，在低酒精浓度下，正丙醇、杂醇油和部分酯类挥发并向洗涤塔塔顶移动聚集，洗涤塔塔顶酒汽经粗馏塔再沸器冷凝后回流，部分回流液送入杂酒罐；洗涤净化后的粗酒精从洗涤塔塔底抽出并与精馏塔废后馏水一起预热后送到精镏塔进料区；

洗涤塔的粗酒精进入精馏塔，在粗酒精浓缩的同时，甲醇、醛等头级杂质随酒精蒸汽上升至塔顶，油类杂质在精馏塔进料板处滞留，将油类杂质作为杂酒采出后送入杂酒罐；精馏塔塔顶的酒度为96.0％（V/V）以上作为半成品引出；杂醇油酒精进入杂酒罐；精馏塔塔顶酒汽经冷凝后全回流；精馏塔塔釜废后馏水去洗涤塔顶部稀释粗酒。

优选的，甲醇塔采用正压蒸馏，来自精馏塔的半成品酒精在甲醇塔的中部进入甲醇塔，利用直接蒸汽加热进行二次蒸馏，然后，从甲醇塔塔底抽出成品特级酒精。