[发明专利]粉料粉碎的系统和方法

权利要求书

1.一种粉料粉碎系统，其特征在于，包括：

控制装置，所述控制装置包括：

输入模块，所述输入模块用于输入物料参数，所述物料参数包括粉料下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差；

控制模块，所述控制模块与所述输入模块相连，用于对所述物料参数进行分析处理，以便得到加料信息；

料仓，所述料仓与所述控制装置相连，所述料仓用于储存所述粉料；

粉料输送装置，所述粉料输送装置与所述控制装置和所述料仓相连，在所述控制模块的控制下，所述粉料输送装置根据所述加料信息输送粉料；

送料蒸汽输送装置，所述送料蒸汽输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述送料蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述送料蒸汽；

粉碎蒸汽输送装置，所述粉碎蒸汽输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述粉碎蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述粉碎蒸汽；

有机包膜剂输送装置，所述有机包膜剂输送装置与所述控制装置相连，在所述控制模块的控制下，所述有机包膜剂输送装置根据所述加料信息输送所述有机包膜剂；以及

气粉机，所述气粉机与所述粉料输送装置、所述送料蒸汽输送装置、所述粉碎蒸汽输送装置和所述有机包膜剂输送装置相连，用于利用所述送料蒸汽和所述粉碎蒸汽将所述有机包膜剂和所述粉料进行混合粉碎处理，以便得到细粉物料。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制装置为串级控制装置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述料仓为气粉加料仓。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述料仓具有第一加料仓、第二加料仓和换向阀，所述第一加料仓和所述第二加料仓经所述换向阀与所述粉料输送装置相连。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述输入模块的物料参数进一步包括：

所述第一加料仓和所述第二加料仓的切换料位或时间。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制模块为联锁控制模块。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉料输送装置为螺旋输送机。

8.一种利用权利要求1-7任一项所述的粉料粉碎系统对粉料进行粉碎的方法，其特征在于，包括：

在输入模块输入物料参数，所述物料参数包括粉料下料量、送料蒸汽与粉料下料量的质量比、有机包膜剂与粉料下料量的质量比，以及送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差，所述控制模块对所述物料参数进行分析处理，以便得到加料信息；

在所述控制模块的控制下，料仓中的所述粉料经粉料输送装置根据所述加料信息输送粉料至气粉机；

在所述控制模块的控制下，送料蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述送料蒸汽至气粉机；

在所述控制模块的控制下，粉碎蒸汽输送装置根据所述加料信息输送所述粉碎蒸汽至气粉机；

在所述控制模块的控制下，有机包膜剂输送装置根据所述加料信息输送所述有机包膜剂至气粉机；以及

所述气粉机利用所述送料蒸汽和所述粉碎蒸汽将所述有机包膜剂和所述粉料进行混合粉碎处理，以便得到细粉物料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述粉料下料量为1.0-2.6吨/小时，

任选地，所述送料蒸汽与粉料下料量的质量比为2：1，

任选地，所述有机包膜剂与粉料下料量的质量比为2-5:1000，

任选地，所述送料蒸汽与粉碎蒸汽的质量差为2-3千克。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述料仓具有第一加料仓、第二加料仓和换向阀，利用控制装置对所述第一加料仓和所述第二加料仓进行切换控制。