[发明专利]一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法

说明书

本发明涉及一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法，包括以下步骤：(1)在管状原料内孔一端加工第一倒角；在管状原料距该端面依次为L₁、L₂……、L_n‑1和L_n处内切第二倒角；(2)采用宽度为d2的斜刃切断刀，在L₁处从外圆向内孔切断，再在管状原料内孔切断后的一端加工第一倒角；然后在L₂处从外圆向内孔切断；(3)重复步骤(2)直至L_n处切断，得到n个合金类薄壁焊接垫圈；其中，n≥2且为自然数，L_n‑L_n‑1＝d1+d2+a，a为d1的10～20％；L₁＝d1。本发明可以实现连续加工多个零件；本发明切断处提前进行内切第二倒角，采用斜刃切断刀切断，加工工艺简单、生产效率高，可有效避免薄壁零件的加工变形，有效减少毛刺。

【技术领域】

本发明涉及焊接垫圈领域，具体涉及一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法。

【背景技术】

某型航空发动机喷口焊圈材料为GH536，其形状为薄片带孔式结构(见图1)，其作用是将燃油喷嘴喷口与壳体组件装配连接后进行熔化焊接，保证准确的定位连接和油路密封。

目前，焊接垫圈采用的传统加工模式为在数控车床上逐个加工，然后去除零件毛刺。由于焊接垫圈材料为镍基高温合金，零件精度高，薄壁，加工中易变形，零件加工后产生的毛刺比较硬，在去毛刺时，原工艺采用双手拿捏零件，用高速旋转的电机夹持磨头去除毛刺。由于零件尺寸小，批量大，长时间徒手拿捏零件进行操作劳动强度大，手指容易僵化，不但加工效率低，毛刺去除不彻底，而且人员造成人员安全伤害，因此，如何实现焊接垫圈的高效安全生产成了急待解决的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种合金类薄壁焊接垫圈的加工方法，在保证加工质量的同时有效减少毛刺，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

待加工的合金类薄壁焊接垫圈的外圆直径为R1，内孔直径为R2，厚度为d1，内孔一端设置第一倒角，该合金类薄壁焊接垫圈的加工包括以下步骤：

(1)在管状原料内孔一端加工第一倒角；在管状原料距该端面依次为L₁、L₂……、L_n-1和L_n处内切第二倒角；

(2)采用宽度为d2的斜刃切断刀，在L₁处从外圆向内孔切断，再在管状原料内孔切断后的一端加工第一倒角；然后在L₂处从外圆向内孔切断；

(3)重复步骤(2)直至L_n处切断，得到n个合金类薄壁焊接垫圈；

其中，n≥2且为自然数，L_n-L_n-1＝d1+d2+a，a为d1的10～20％；L₁＝d1。

进一步地，步骤(1)中的管状原料是由棒状原料依次经过平端面、粗车外圆、精车外圆和钻孔得到的。

进一步地，棒状原料采用刀尖直径为0.2mm的刀片进行平端面、粗车外圆和精车外圆。

进一步地，钻孔采用的是合金钻头，钻孔深度为10mm。

进一步地，钻孔时，先粗钻直径比R2小0.4～0.6mm的内孔，然后再用镗刀精镗内孔至直径等于R2。

进一步地，第二倒角的深度为0.1～0.2mm，角度为15～30°。

进一步地，步骤(2)中切断时，管状原料以1800～2500r/min的速度旋转，斜刃切断刀以0.01～0.025mm/r的速度从外圆向内孔推进。