[发明专利]一种箱式板件钻孔设备

说明书

本发明公开了一种箱式板件钻孔设备，包括：箱体，所述箱体包括加工室和动力部件室，所述加工室内设有水平布置的基台和滑动安装在基台上的工作台；所述加工室的侧壁设有供工作台滑进、滑出的进出口；所述动力部件室位于加工室的上方，动力部件室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有钻孔机构，钻孔机构包括钻头，第一腔室和加工室之间设有与钻头同轴布置用于供穿过的让位孔；第二腔室内设有风机叶轮和用于驱动风机叶轮旋转的电机，第二腔室与加工室之间设有与其连通的吸尘口。本发明利用箱体的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备、以及外界隔离，从而缩减了加工工序，提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及电路板生产加工技术领域，尤其涉及一种箱式板件钻孔设备。

背景技术

PCB板在加工制成过程中需要对其板件进行钻孔，其目的在于使板面形成未来零件导线插入的路径，并作为上下或内外层线路之间的连通。由于钻孔过程中会产生大量的粉尘、废屑等钻污，当钻孔接收后，这些钻污会大量堆积在PCB板上，因此在钻孔结束后还需要进一步的进行除尘处理，且在钻孔过程中四处飞散，不仅严重影响了工作环境，且飞散中的废屑进入钻孔装置内部还会造成钻孔装置的损坏。

发明内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种箱式板件钻孔设备。

本发明提出了一种箱式板件钻孔设备，包括：箱体，所述箱体包括加工室和动力部件室，所述加工室内设有水平布置的基台和滑动安装在基台上的工作台；所述加工室的侧壁设有供工作台滑进、滑出的进出口；所述动力部件室位于加工室的上方，动力部件室包括第一腔室和第二腔室，第一腔室内设有钻孔机构，钻孔机构包括钻头，第一腔室和加工室之间设有与钻头同轴布置用于供穿过的让位孔；第二腔室内设有风机叶轮和用于驱动风机叶轮旋转的电机，第二腔室与加工室之间设有与其连通的吸尘口。

优选地，工作台在滑动过程中具有第一位置和第二位置，当其处于第一位置时，工作台位于加工室内；当其处于第二位置时，工作台处于加工室的外部。

优选地，让位孔包括由第一腔室向加工室方向延伸的沉槽和位于沉槽底部并连通第一腔室和加工室的通孔。

优选地，沉槽的内壁设有弹性胶垫层。

优选地，钻孔机构还包括壳体、安装在壳体内的第一动力单元、以及用于驱动壳体进行上下运动的第二动力单元，所述钻头的一端伸入壳体内并与动力单元连接。

优选地，壳体靠近钻头的一端设有密封端头，且钻孔机构中钻头在对工件进行钻孔时，该密封端头的外周面与沉槽的内周面密封配合。

优选地，吸尘口为上窄下宽的喇叭口。

优选地，第二腔室内且位于风机叶轮与吸尘口之间设有过滤系统。

优选地，过滤系统包括过滤片组件。

优选地，还包括用于驱动基台转动的驱动机构。

优选地，箱体内且位于加工室的下方设有动力室，所述驱动机构安装在动力室内并与基台连接。

本发明中，利用箱体的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备以及外界隔离，其具体工作过程是：利用滑台在加工室的滑进、滑出以便于对其进行上料、下料动作(即将待加工的板件放置在滑台上并随滑台带入工作室，并将加工完成的板件从滑台上取出)；利用设置在第一腔室内的钻孔机构对加工室内的板件进行钻孔作业，利用设置在第二腔室内的风机叶轮与电机相互配合将钻孔过程中产生的粉尘、废屑等吸入第二腔室内，从而使得加工完成的板件表面干净、无钻污残留，无需再进一步进行出污处理，同时还避免了粉尘飞散造成工作环境污染、以及设备损坏的问题。

综上所述，本发明提出的一种箱式板件钻孔设备，利用箱体的密封性，使板件在钻孔过程中产生的粉尘、废屑等与设备、以及外界隔离，从而缩减了加工工序，提高了加工效率，且改善了工作环境，避免了加工设备的损坏。