[发明专利]镜像双丝微细电火花磨削微细轴加工装置及方法

权利要求书

1.一种镜像双丝微细电火花磨削微细轴加工装置，其特征在于，包括主动供丝模块、线电极恒张力模块、运丝高度调整模块、放电模块、线电极导向轮间隙调整模块、收丝模块、微细轴伺服驱动模块；

主动供丝模块用于完成线电极主动送进；线电极恒张力模块用于将恒定张力施加于线电极I(5)、线电极II(7)上；运丝高度调整模块用于实现线电极运丝平面高度的调整；放电模块为线电极I(5)、线电极II(7)、微细轴(65)提供电源；线电极导向轮间隙调整模块用于调整线电极I(5)和线电极II(7)之间的距离；收丝模块用于将线电极I(5)和线电极II(7)绕进卷丝轮(46)；微细轴伺服驱动模块用于驱动微细轴X向、Y向、Z向的伺服运动；X向伺服运动用于驱动微细轴(65)跟踪两线电极对称中心线，Y向伺服运动用于实现微细轴在Y向的进给，Z向伺服运动用于实现微细轴(65)整体沿Z向即竖直方向的运动，实现微细轴(65)的成形；

微细轴(65)绕自身轴线旋转、上下往复运动并沿进给方向切入线电极I(5)和线电极II(7)所形成的狭缝中；微细轴(65)同时与线电极I(5)和线电极II(7)放电，微细轴伺服驱动模块保证加工过程中微细轴(65)沿线电极I(5)和线电极II(7)对称中心线运动；线电极导向轮间隙调整模块调整线电极I(5)和线电极II(7)间的距离将微细轴(65)加工至不同直径。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主动供丝模块包括主动供丝电机(1)、主动供丝联轴器(2)、供丝轮轴支撑座(3)、供丝轮轴(4)、线电极I(5)、储丝轮I(6)、线电极II(7)、储丝轮II(8)、储丝轮锥形固定螺母(9)、绝缘挡丝轴I(10)、绝缘挡丝轴II(12)、绝缘挡丝轴III(62)、绝缘挡丝轴IV(60)、线电极位置检测传感器I(61)、线电极位置检测传感器II(12)、隔丝板(13)、隔丝块、转向柱I(15)、转向柱II(16)、上丝绝缘块(17)；线电极I(5)和线电极II(7)分别缠绕于储丝轮I(6)和储丝轮II(8)上；储丝轮I(6)和储丝轮II(8)叠合安装紧锁于供丝轮轴(4)上，并通过储丝轮锥形固定螺母9进行轴向锁紧，供丝轮轴(4)通过支撑部件安装在供丝轮轴支撑座(3)上；线电极I(5)和线电极II(7)从储丝轮I(6)和储丝轮II(8)绕下后，线电极I(5)由绝缘挡丝轴III(62)、绝缘挡丝轴IV(60)约束位置，线电极II(7)由绝缘挡丝轴I(10)、绝缘挡丝轴II(11)约束位置；线电极I(5)和电极II(7)由隔丝板13隔离；绝缘挡丝轴I(10)、绝缘挡丝轴II(11)的中间，绝缘挡丝轴III(62)、绝缘挡丝轴IV(60)的中间分别布置线电极位置检测传感器II(12)、线电极位置检测传感器I(61)；线电极位置检测传感器I(61)、线电极位置检测传感器II(12)检测线电极I(5)和电极II(7)是否处于绷紧状态；当线电极I(5)和线电极II(7)有任一线电极处于绷紧状态时，主动供丝电机(1)带动联轴器旋转进而带动储丝轮I(6)和储丝轮II(8)旋转完成线电极主动送进。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述线电极恒张力模块包括恒张力轮(18)、压丝平带轮(59)、压丝平带(58)、转向V槽塔轮(19)；其中恒张力轮(18)与磁滞制动器相连接，并同步转动；线电极I(5)和线电极II(7)绕过绝缘挡丝轴II(11)、绝缘挡丝轴IV(60)后绕进隔丝块(14)，在隔丝块(14)中线电极I(5)和线电极II(7)完全电气隔离，随后线电极I(5)和线电极II(7)经由转向柱I(15)、转向柱II(16)后，绕进上丝绝缘块(17)，随后绕进恒张力轮(18)；压丝平带轮(59)、恒张力轮(18)共同约束压丝平带(58)的空间位置，并使得压丝平带(58)处于涨紧状态；压丝平带(58)将线电极I(5)、线电极II(7)压紧于恒张力轮(18)上，实现线电极I(5)、线电极II(7)的夹持；恒张力轮(18)与磁滞制动器相连接，并将恒定张力施加于线电极I(5)、线电极II(7)上。