[发明专利]铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及铆接装置。

背景技术

铆接作为机械加工中一种常用的连接方式，主要用于将两个厚度不大的板件，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，再利用模具挤压铆钉变形达到铆接的目的。通常盒体或壳体状零件的连接边就是采用铆钉连接的方式。这类零件由于受到内腔空间的限制，目前多是将用于挤压铆钉的铆接冲头放置在零件的外部，也就是直接挤压铆钉的头部，很容易导致铆钉头部的变形，造成铆压面不平整，影响严重影响铆接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种铆钉头部平整，铆接质量高的铆接装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铆接装置，包括辅助模和内压模，其中辅助模位于待铆接零件的外侧，内压模位于待铆接零件的内侧，所述的辅助模包括挤压板，该挤压板用于挤压待铆接零件上的铆钉头部，所述的内压模包括铆接冲头和用于驱动铆接冲头冲压铆钉尾部的内驱动单元。

由于采用以上技术方案：挤压板用于挤压、扶持铆钉头部，而铆接冲头用于冲压铆钉尾部，挤压板和铆接冲头构成铆接模具。由于挤压板对铆钉头部没有冲击作用，只是简单的定位扶持，不会造成铆钉头部的变形，从而保证待铆接零件外侧铆压面的平整、美观。而铆钉尾部位于待铆接零件的内侧，所以变形、不平整等缺陷只会集中在待铆接零件的内侧铆压面上，处于不可见位置，并不会影响产品的美观和质量，可以降低对铆接质量的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1另一状态图；

图3是滑动块的结构示意图；

图4是驱动块的结构示意图。

具体实施方式

一种铆接装置，包括辅助模10和内压模20，其中辅助模10位于待铆接零件50的外侧，内压模20位于待铆接零件50的内侧，所述的辅助模10包括挤压板11，该挤压板11用于挤压待铆接零件50上的铆钉头部，所述的内压模20包括铆接冲头21和用于驱动铆接冲头21冲压铆钉尾部的内驱动单元40。挤压板11用于挤压、扶持铆钉头部，而铆接冲头21用于冲压铆钉尾部，挤压板11和铆接冲头21构成铆接模具。由于挤压板11对铆钉头部没有冲击作用，只是简单的定位扶持，不会造成铆钉头部的变形，从而保证待铆接零件外侧铆压面的平整、美观。而铆钉尾部位于待铆接零件50的内侧，铆接导致的变形、不平整等缺陷只会集中在待铆接零件的内侧铆压面上，处于不可见位置，并不会影响产品的美观和质量，可以降低对铆接质量的要求。

所述的辅助模10还包括外驱动单元30，外驱动单元30用于驱动挤压板11远离或靠近待铆接零件50。铆接时，人工将铆钉放置在铆钉孔内，外驱动单元30驱动挤压板11抵靠在铆钉头部上，然后铆接冲头21冲压铆钉尾部，完成铆接动作。随后外驱动单元30驱动挤压板11远离待铆接件50，解除对待铆接件50的限位，为取下待铆接件50做好准备。

所述的辅助模10至少设置有两组且分布在内压模20的周边，待铆接零件50罩设在内压模20上，多个辅助模10对应于待铆接零件50的不同铆接边51布置，所述的内压模20至少包括两个铆接冲头21，且各铆接冲头21与挤压板11相互对应布置，所述的内驱动单元40驱动多个铆接冲头21同时挤压铆接边51。由于辅助模10位于内压模20的周边，也就是说内压模20位于中间，多组外驱动单元30同时向中间推动挤压板11，即使待铆接零件50在最初放置时有少量偏斜也会在多组挤压板11同时作用下处于中间位置，所以说无需对待铆接零件50进行精确定位，可以提高铆接效率。本发明中，一组辅助模10和一个铆接冲头21构成一组铆接组合，多组铆接组合同时动作，实现壳体状零件多条铆接边的同时铆接，大幅度提高加工效率。

所述的外驱动单元30包括相互配合的上楔形块31和下楔形块32，上楔形块31连接驱动其上下运动的直线移动单元34，挤压板11固定在下楔形块32靠近内压模20一侧的板面上，所述的直线移动单元34驱动上楔形块31向下移动时，下楔形块32朝向内压模20靠近并挤压铆接边51，所述的下楔形块32的旁侧还设有驱动下楔形块32远离内压模20的复位单元33。依靠上楔形块31和下楔形块32之间的楔形面配合，将上楔形块31竖直方向的移动转换为下楔形块32水平方向的移动，同时在复位单元33的帮助下，完成挤压板11挤压或远离铆接边51的动作。