[发明专利]一种用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统和方法

说明书

本发明涉及一种在单套聚合装置条件下同时生产不同粘度锦纶6切片的系统和方法，具体是在常规的锦纶6切片生产线上，增加一套固相增粘反应器，使该生产线可同时生产不同粘度的切片——既可以生产低粘度切片，也可同时生产高粘度的切片。本发明所采用的工艺可充分利用切片自身的热量，降低装置的热量消耗，同时极大地降低设备投资及运行成本，使生产企业更具有竞争力。锦纶6民用常规纺丝、高速纺丝以及产业用纤维、工程塑料、BOPA等的原料切片的生产。

技术领域

本发明属于尼龙切片生产工艺技术领域，具体涉及一种在单套聚合装置条件下同时生产不同粘度锦纶6切片的系统和方法。

背景技术

锦纶6切片的生产目前普遍使用的生产装置单条生产线(包括聚合、切粒、萃取、干燥等设备)一般只能同时生产单一粘度指标的锦纶6切片，若生产其它粘度指标切片，只能通过调节生产工艺参数来实现，如此以来会造成短期的产品指标波动，产生过渡产品。为解决此类问题，许多生产厂采用多条生产线，不同的生产线生产不同粘度的切片，以适应不同的市场需求，但此配置方式又会带来了投资及运行费用较高的弊端。

例如，专利CN201010532870.5所采用的技术，就是通过提高干燥塔的工艺温度等来实现对切片固相增粘的目的，该技术只能在同一时间只生产一种粘度的产品，如需更换切片产品的粘度，则必须通过调整工艺参数的手段加以实施。同样地，专利2012104777335及2014103949507所涉及的技术在同一时间均只能生产单一品种的产品。

发明内容

本发明公开一种用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统及其工艺方法，用以在同一锦纶6聚合生产线上同时生产低粘度切片和高粘度切片。

传统的锦纶6切片的生产系统，主要包括聚合装置、切粒装置、萃取装置、干燥塔、冷却器等，在此生产系统中，己内酰胺依次经聚合、切粒、萃取、干燥后进行冷却，获得低粘度的成品；

本发明对上述传统锦纶6切片的生产系统进行改进，附加配置一套固相增粘反应器，就能同时生产出不同粘度锦纶6切片；具体的，本发明先设计一种用于锦纶6切片生产的热输送装置，其设置于上述传统锦纶6切片的生产系统中干燥塔之后，在上述附加配置的固相增粘反应器之前，具体的，在干燥塔原有出料口的基础上，从干燥塔底部新增加一个热切片出料口，此热切片出料口先与热输送装置相连，再连接上述附加配置的固相增粘反应器；从而实现将干燥塔内115～135℃的热切片(未经冷却)，采用热输送方式将其送至固相增粘反应器，进行固相增粘并冷却后获得高粘度切片产品，其产品的分子量一般在18000～30000范围内。具体技术方案如下：

首先，本发明上文所述的热输送装置，其包括喂料装置、扩散器、高温离心风机、除尘器、分离器，其连接方式为：喂料装置、扩散器、分离器顺次连接，为了对上述热输送装置中输送用热氮气进行循环利用，所述的分离器还设置一个氮气出口与除尘器连接，氮气经过除尘器除尘后、再与高温离心风机连接，最后连接扩散器，即经高温氮气风机加压后实现再次循环使用。

本发明还公开一种用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，除了包括传统的聚合装置、切粒装置、萃取装置、干燥塔、冷却器之外，还包括上文所述的热输送装置和一个固相增粘反应器，且在所述干燥塔底部新增加一个热切片出料口，其连接方式为：所述干燥塔底部新增加的热切片出料口先与热输送装置的喂料装置相连，再与扩散器、分离器、固相增粘反应器顶部顺次连接；分离器还设置有氮气出口，此氮气出口与除尘器、高温离心风机、扩散器依次连接。

对于上文所述的用单套聚合装置同时生产不同粘度锦纶6切片的系统，热切片在此系统中的加工过程为：热切片经喂料装置计量后进入扩散器，在扩散器中被高温离心风机吹出的热氮气送至固相增粘反应器顶部的分离器，所述分离器中的切片落入固相增粘反应器，所述分离器中的热氮气直接回到除尘器，再经过高温离心风机增压后返回扩散器实现热氮气的循环利用。高温氮气风机的操作温度随除尘器中热氮气的回气温度，温度约为110～135℃。