[发明专利]一种采用3D打印的义齿加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及医疗齿科配件领域，更具体地说，它涉及一种采用3D打印的义齿加工工艺。

背景技术

在齿科领域中，制造义齿首先需要牙齿制膜，其制作方法具体为：先在病人牙齿上取模，一般使病人在硅胶口模上留下自身的牙印，在牙印内灌入石膏，形成石膏工作模，石膏工作模与口腔内部牙齿的原型相同，随后通过扫描仪对石膏工作模进行三维扫描，自动生成优化后的三维模型，现有技术中一般通过两种方式进行后续蜡型制作，第一种，通过人工手动制模的方式，在对应三维模型的基础上，凭借经验，人工手动在石膏工作模上涂覆第一层蜡（该层蜡具有易脱离的特性），在第一层蜡的基础上继续涂覆第二层蜡（该层蜡具有一定的坚固性，主要用于稳定蜡型），继续涂覆起到流道作用的第三层蜡，该层蜡与第一层蜡、第二层蜡相连通，第一层蜡、第二层蜡和第三层蜡构成了蜡型，将制作完成的蜡型从石膏工作模上取下即完成蜡型制作；第二种，将三维模型导入电脑系统中，利用五轴雕刻设备对原料蜡饼直接进行雕刻，制得蜡型；两种方式制作完成的蜡型后续均进行包埋、金属液填充等工序。

上述的第一种蜡型制作方式，受到人工上蜡速度的制约，其工作效率较低，同时由于上蜡更多的是凭借工人的经验，其蜡型的精度难以保证；第二种蜡型制作方式，由于牙齿表面高低起伏不平，其工作效率较低、设备成本较高，雕刻工艺对原材料的浪费较为严重，现有技术存在改进的不足之处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用3D打印的义齿加工工艺，该工艺通过3D打印，在保证精度的基础上有效提高工作效率，节约了人工成本，节省开支。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种采用3D打印的义齿加工工艺，包括以下步骤：

步骤（a），制得与病人口腔内部牙型相同形状结构的石膏工作模；

步骤（b），通过扫描仪对石膏工作模进行三维扫描，进行义齿表面设计，自动生成优化后的三维模型；

步骤（c），将三维模型导入3D打印设备，将3D打印原料放入打印设备物料仓内，进行打印任务，生成带有流道的工作模型；

步骤（d），配制包埋材料，包埋材料呈可形变的固体状态，控制包埋材料的膨胀系数与由3D打印原料制成的工作模型膨胀系数保持一致；

步骤（e），将配制完成的包埋材料堆砌在工作模型外表面，形成腔体，工作模型的流道端口延伸在腔体外侧；

步骤（f），利用加热炉高温加热，腔体内的工作模型受热变成气体，气体随着流道端口溢出腔体，在腔体内部形成内腔；

步骤（g），在加热完成之后立即在内腔内注入金属液，并冷却固化，形成金属初步模型；

步骤（h），打开内腔，取出金属初步模型并在其外表面进行打磨处理；

步骤（i），在金属初步模型表面上烤瓷，制得义齿。

通过采用上述技术方案， 与现有技术相比，利用3D打印设备制作工作模型，极大的缩短了加工时间，在单位时间内能够产出更多的数量，节省了大量的人工成本，有效降低了开支总和，同时3D打印设备制作所得的工作模型其壁厚具有较高的精度等级， 有利于提高加工所得的义齿的精度。

本发明进一步设置为：配制包埋材料的具体步骤还包括：

步骤（d1），包埋材料由包埋粉、膨胀液和水按照一定比例混合而成，改变水的具体量，保持膨胀液和包埋粉的量不变，设定不同的测试组，制得对应的包埋材料；

步骤（d2），利用不同的测试组制成的包埋材料对应制作义齿，分别将义齿与石膏工作模相配合，观测松紧度，进而筛选出对应的包埋材料。

通过采用上述技术方案，设定不同的测试组进行义齿的制作，再通过对义齿与石膏工作模松紧度的观测，以达到保持包埋材料与工作模型的膨胀系数一致的目的，进而筛选出最合适的包埋材料，其配制方式简单，直接与石膏工作模配合的方式更加贴合实际情况，有利于提高义齿制作的精度等级，使得义齿具有更好的贴合度，提高使用舒适度。

本发明进一步设置为：配制包埋材料的具体步骤还包括：

步骤（d1），包埋材料由包埋粉、膨胀液和水按照一定比例混合而成，改变水的具体量，保持膨胀液和包埋粉的量不变，设定不同的测试组，制得对应的包埋材料；

步骤（d2），利用膨胀系数测定仪测试包埋材料以及工作模型的膨胀系数，进行对比，筛选出膨胀系数最接近的一组测试组所制成的包埋材料。