[发明专利]一种二氧化碳致裂方法

权利要求书

1.一种二氧化碳致裂方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：组装二氧化碳致裂器，先准备带有中空腔体的储液管、充装阀、剪切片、活化器、释放管和发热装置，将释放管和充装阀分别连接在所述储液管的两端，将所述释放管的释放通道与所述储液管的中空腔体连通，并与设在释放管外壁上的释放孔连通，所述活化器包括活化筒、泄能塞，所述泄能塞固设在活化筒一端，所述活化筒、泄能塞二者形成一个封闭的筒腔，并将发热装置放置于所述筒腔中，将所述剪切片设置在所述泄能塞上以将活化器与剪切片一体设计，并装在所述释放管上，所述发热装置通过导线与点火装置连通；所述充装阀具有阀体和位于所述阀体中的导通部，导通部用于将导线沿阀体的中心轴线从充装阀的一端输入到发热装置，阀体上具有输入液态二氧化碳的输入口，通过高压泵将液态二氧化碳通过所述输入口注入到储液管的中空腔体中，再按照一定比例将发热材料注入到所述筒腔中；

步骤二：用欧姆表检测充装阀与释放管之间电阻值是否正常；

步骤三：对步骤一组装完成的二氧化碳致裂器进行检查合格后，进行装车并运送至矿山；

步骤四：将二氧化碳致裂器搬运至矿山指定地点后，再测量二氧化碳致裂器与导线之间的电阻是否正常，在矿山中打一层爆破孔，将二氧化碳致裂器放入爆破孔中；

步骤五：在爆破孔的孔口上覆盖竹片，再用篷布和沙包覆盖；

步骤六：在二氧化碳致裂器的周围环境拉起警戒线，按动点火装置启动二氧化碳致裂器进行起爆。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤一中，在剪切片上开设剪断槽，在该剪断槽中设计向剪切片内纵深延伸的斜剪面。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤一中，所述发热装置包括壳体、绝缘套、卡块、限位柱、电极片、弹簧体，所述壳体呈两端均开口的空心管状结构，所述绝缘套呈T型结构，绝缘套中部从左至右依次开设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，且绝缘套与壳体之间采用过盈配合的方式进行连接，所述卡块呈圆柱状结构，卡块中部开设有通孔，卡块安装在所述绝缘套的第一限位卡槽内，所述限位柱呈圆柱状结构，限位柱中部开设有沿限位柱纵向中心轴线分别对称的阶梯孔，所述限位柱的直径略小于卡块的直径，所述限位柱安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且所述限位柱与绝缘套之间留有安装间隙，所述弹簧体安装在绝缘套的第二限位卡槽内，且弹簧体与所述点火装置上的接线柱相连接。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤五中，爆破孔内的间隙利用泥沙进行堵塞。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤一中，所述发热材料由以下成分组成：硝酸钾7％、高氯酸该9％、铝粉8％、镁粉7％、氧化铁20％、过氧化钙3％、钾酚磺酸钠2％、碳粉44％。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：在所述在步骤六后，将爆后的二氧化碳致裂器重新装车直接运回。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：将所述已爆二氧化碳致裂器进行拆卸清洗，其中对装在二氧化碳致裂器的释放管上的一端的进行拆卸。

8.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤四中，所述爆破孔的直径为1-1.16米，最小抵抗线为0.8-2米，爆破孔的深度为1.9-2.1米，爆破孔的间距为1.2-1.54米，爆破孔的排间距为1.1-1.3米，单孔药量为7-7.6千克。

9.根据权利要求8所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述爆破孔的直径为1.15米，最小抵抗线为1.2米，爆破孔的深度为2米，爆破孔的间距为1.5米，爆破孔的排间距为1.2米,单孔药量为7.5千克。

10.根据权利要求1所述的二氧化碳致裂方法，其特征在于：所述步骤六中，点火装置通过导线激发所述发热装置，使储液管内的二氧化碳致裂器中的二氧化碳迅速由液态变为气态，在40ms内体积瞬间膨胀，储液管内的压力剧增至270PMa，待压力达到预设值时，所述剪切片被打开，二氧化碳气体由释放通道的释放孔中迅速向外爆发，利用瞬间产生的强大推力沿自然或被推开的裂面将物料撕裂。