[发明专利]冷库板生产系统

说明书

本发明涉及一种冷库板生产系统，属于保温板生产设备技术领域，包括裁剪装置、层压装置和发泡注胶装置，发泡注胶装置位于层压装置一侧。该设备整体设计合理，使用方便，裁剪装置可根据尺寸需要对原料进行快速裁剪，提高裁剪工作效率；层压装置采用齿轮齿条结构配合升降动作，动作稳定，压合精度高，提高产品质量，且一次层压工作可放置双层板料进行，提高工作效率；发泡注胶装置的原料罐内设有热敏元件和加热元件，控制恒温，计量泵计量配比准确，混合压力喷头在高压下混合均匀，确保了聚氨酯泡沫塑料的生产稳定，且质量可靠。

技术领域

本发明涉及一种冷库板生产系统，属于保温板生产设备技术领域。

背景技术

冷库板一般具有固定的长度、宽度和厚度，主要用于低温库和冻结库，冷库板由芯材和防护表层组成，芯材主要为聚氨酯制品，防护表层主要为钢板。在生产时，需要对原料钢板进行裁剪，然后将钢板摆放成型，然后进行层压，最后发泡注胶。现有生产过程中存在以下问题：1、裁剪时难以实现对钢板的快速定尺寸裁剪，原料钢板的定尺寸裁剪效率低；2、层压时升降动作过程精度低，整体工作效率差；3、发泡过程中由于环境因素和人为因素导致塑料泡沫的质量低，影响产品质量。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种冷库板生产系统，解决上述问题。

本发明所述的冷库板生产系统，包括裁剪装置、层压装置和发泡注胶装置，发泡注胶装置位于层压装置一侧；

裁剪装置包括机架，机架上依次平行设有第一输送辊、打磨辊、裁剪辊、第二输送辊和输出装置，第一输送辊和第二输送辊连接传动装置，打磨辊外圆周面上设有砂纸层，裁剪辊上套装有环形裁刀，输出装置包括压紧板和输出滚轮，压紧板上设有裁刀和若干压紧杆，裁刀和压紧杆均连接升降机构，压紧板的一侧为第二输送辊，压紧板另一侧设有移动板，移动板的移动方向平行与输送辊的轴线方向，移动板一侧安装有若干对上下布置的输出滚轮，与移动板安装输出滚轮一侧相对应的机架一侧安装有若干对上下布置的输出滚轮；

层压装置包括支撑架，支撑架两端均设有上料平台，支撑架上设有定平台，定平台上设有压力传感器，定平台下方设有动平台，动平台下连接有若干顶升元件和齿条，支撑架底部固定有若干齿轮，若干齿轮装在同一个传动轴上，齿轮和齿条配合；动平台和定平台之间设有分隔板，分隔板两端装在支撑架上的滑动槽中；顶升元件和压力传感器连接控制器，控制器包括计时装置；

发泡注胶装置包括第一原料罐和第二原料罐，第一原料罐和第二原料罐通过管路连接混合压力喷头，管路上设有计量泵，第一原料罐和第二原料罐内设有加热装置和温度传感器，混合压力喷头、计量泵、加热装置和温度传感器连接控制柜。

生产时，通过裁剪装置将原料钢板裁剪成指定尺寸，然后送到层压装置的上料平台，在上料平台上人工摆放成型，再通过动平台顶升压紧，最后发泡注胶装置发泡注入，固化成型。

所述的第一输送辊和第二输送辊连接的传动装置为链传动装置，链传动稳定可靠。

所述的压紧杆连接的升降机构为升降气缸。

所述的动平台两侧设有废料槽，顶升挤压时挤出的发泡料可清理到废料槽中，防止废料污染设备，延长使用寿命。

所述的混合压力喷头设置在活动支架上，活动支架包括固定座和活动杆，活动杆铰接在固定座上，便于发泡时喷头的调整移动。

所述的第一原料罐和第二原料罐的容积范围为200L-500L，满足正常的使用需求。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：