[发明专利]一种棕榈酸异辛酯生产系统

说明书

技术领域

本发明及一种棕榈酸异辛酯生产系统。

背景技术

棕榈酸异辛酯是棕榈酸和异辛醇进行醋化反应的产物，在生产时需要加入催化剂和环己烷，生产出来的棕榈酸异辛酯中会含有2%到50%的水、未反应的催化剂、环乙烷和异辛醇，因此需要对棕榈酸异辛酯粗品进行提纯才能使用，一般是采用三元公沸法和蒸馏法进行提纯，这种提纯方法不仅设备投入大，操作复杂，而且提纯出的棕榈酸异辛酯纯度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题提供一种棕榈酸异辛酯生产系统，可以生成出高纯度的棕榈酸异辛酯，设备投入小，操作方便，并且在生产过程中产生的废物可以循环利用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种棕榈酸异辛酯生产系统，包括酯化反应部分和提纯部分，

酯化反应部分：包括反应罐、棕榈酸储罐、异辛醇储罐、环己烷储罐、氮气瓶、第一冷凝器、油水分离器、催化剂储罐、搅拌装置和第一蒸汽发生器；棕榈酸储罐、异辛醇储罐和环己烷储罐分别通过一根进液管连通在反应罐顶部，在进液管上安装有计量泵、流量计和阀门，氮气瓶通过管道连通在反应罐底部，第一冷凝器的进口通过排气管连通在反应罐顶部，第一冷凝器的出口通过出气管连通在油水分离器的进口，油水分离器的出油口通过回油管连通在异辛醇储罐的顶部，油水分离器的出水口与一根排水管连通，催化剂储罐通过输粉管连通在反应罐顶部；

搅拌装置包括安装在反应罐上方的驱动电机，在驱动电机的转轴上固定有一根搅拌轴，搅拌轴的一端穿过反应罐外壁延伸至反应罐内，在搅拌轴位于反应罐内的一端固定有多个搅拌桨；

所述反应罐为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第一间隙，第一蒸汽发生器的蒸汽出口通过第一蒸汽管与第一间隙连通，第一间隙通过第一蒸汽排放管与外界连通；

提纯部分：包括离心泵、过滤器、提纯罐、第二冷凝器、积液罐、鼓泡罐、抽空机和第二蒸汽发生器，提纯罐底部通过抽液体管连通在反应罐底部，过滤器和离心泵安装在抽液管上，第二冷凝器的进口连通在提纯罐顶部，第二冷凝器的出口和鼓泡罐分别通过一根过气管连通在积液罐顶部，抽空泵通过一根抽气管连通在鼓泡罐顶部；

所述提纯罐为内外两层，内层和外层之间留有供蒸汽加热的第二间隙，第二蒸汽发生器的蒸汽出口通过第二蒸汽管与第二间隙连通，第二间隙通过第二蒸汽排放管与外界连通。

进液管一端穿过反应罐外壁延伸至反应罐内部，在进液管位于反应罐内的一端安装有布水器。

在催化剂储罐上安装有振动器。

在鼓泡罐罐底布设有曝气管，过气管一端穿过鼓泡罐外壁与曝气管连通。

在反应罐的中部连通有一根采样管。

本发明的有益效果是：将棕榈酸和异辛醇在反应罐中经常酯化反应，在反应时充入氮气保护，大部分的异辛醇会由第一冷凝器和油水分离器提出，制得棕榈酸异辛酯粗品；再将棕榈酸异辛酯粗品抽入到提纯罐中对其进行减压蒸馏，提出其中多余的水分、环己烷和异辛醇，制得高纯度的棕榈酸异辛酯成品；由于采用氮气保护和蒸汽加热，因此反应条件恒定，反应时间可控，得到棕榈酸异辛酯产品质量好，澄清透明；反应时提出的多余的异辛醇、环己烷和催化剂可以循环利用，降低企业成本；通过鼓泡罐对排出的废气进行过滤，降低了环境污染。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明关于反应罐的局部放大示意图，

图3为本发明关于鼓泡罐的局部放大示意图。

图中: 异辛醇储罐1、棕榈酸储罐2、环己烷储罐3、氮气瓶4、采样管5、反应罐6、第一蒸汽发生器7、离心泵8、过滤器9、第二蒸汽发生器10、提纯罐11、第二蒸汽排放管12、鼓泡罐13、抽空机14、曝气管15、积液罐16、第二冷凝器17、油水分离器18、第一冷凝器19、催化剂储罐20、驱动电机21、布水器22、第一蒸汽排放管23、流量计24、计量泵25、第一间隙61、第二间隙111、清水进入管131、油液排放管132、清水排放管133、搅拌轴211、搅拌桨212。

具体实施方式

一种棕榈酸异辛酯生产系统，包括酯化反应部分和提纯部分，