[发明专利]一种石灰窑尾气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及石灰窑尾气的利用方法，特别涉及一种石灰窑尾气的处理方法。

背景技术

石灰是钢铁生产的主要辅助材料之一，大型钢铁企业基本都有自己的石灰生产厂；冶金石灰通过石灰窑煅烧石灰石获得的；石灰窑包括回转窑、套筒窑、双梁窑和双D窑等；尾气温度一般为200~350度；我国目前年产钢逾6亿吨，冶金消耗石灰量（包括烧结、炼铁、炼钢）上亿吨，数以亿吨计的尾气被排放，尾气中主要气体成分为CO₂和N₂，还有少量CO和O₂及部分杂质，还含有较多固体粉尘，严重影响了环境。

为解决上述问题，目前大部分厂家采用了除尘技术，建有除尘设施，但有害气体CO₂等被排放空中，只有极少数厂家采用了二氧化碳回收技术，建有二氧化碳回收设备；目前二氧化碳的回收技术主要有变压吸附技术、 膜分离技术、物理吸收技术、化学吸收技术等四种；但均存在回收投资高、设备维护量大、生产成本高等问题和不足；如通常采用的化学吸收技术就涉及到由除尘器、洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔、冷却器、储气囊、压缩机、干燥液化系统、储液罐、灌装系统等设备。因此开发一种经济适用的尾气综合利用技术是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有冶炼厂的石灰窑尾气处理上存在的上述问题，本发明提供一种石灰窑尾气的处理方法。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中，对石灰窑尾气进行加压至压力为1.3~1.5MPa；

2、将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内，通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，将石灰窑尾气的压力调节至0.6~0.8 MPa，获得转炉用调压尾气；石灰窑尾气的流速保持在18~20m/s；

3、将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统，通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

上述方法中，转炉调压尾气的喷吹量按每吨铁水喷吹0.05~2.5 Nm³/min。

上述的石灰窑尾气中的气体成分按体积百分比含CO₂ 36~42%，CO1~2%，N₂53~59%，O₂1~2%，石灰窑尾气中的粉尘含量为5~60 g/m³。

本发明的方法能够使高炉煤气质量得到较大提高；并且省去除尘设施，节约了大量除尘费用，减排效益显著；该方法实施成本低，操作简单，且运行稳定。

具体实施方式

本发明实施例中石灰窑尾气中的气体成分按体积百分比含CO₂ 36~42%，CO1~2%，N₂53~59%，O₂1~2%，石灰窑尾气中的粉尘含量为5~60 g/m³。

本发明实施例中转炉调压尾气的喷吹量按每吨铁水喷吹0.05~2.5 Nm³/min。

实施例1

将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中，对石灰窑尾气进行加压至压力为1.3MPa；

将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内，通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，将石灰窑尾气的压力调节至0.6MPa，获得转炉用调压尾气；石灰窑尾气的流速保持在18m/s；

将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统，通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

实施例2

将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中，对石灰窑尾气进行加压至压力为1.4MPa；

将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内，通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，将石灰窑尾气的压力调节至0.7MPa，获得转炉用调压尾气；石灰窑尾气的流速保持在19m/s；

将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统，通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

实施例3

将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中，对石灰窑尾气进行加压至压力为1.5MPa；

将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内，通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内，将石灰窑尾气的压力调节至0.8 MPa，获得转炉用调压尾气；石灰窑尾气的流速保持在20m/s；

将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统，通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。