[发明专利]再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺

说明书

一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺，包括以下工艺步骤：(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中，在‑25℃的温度下进行冷冻，冷冻时间为30～60分钟，目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀，提高后续研磨工艺；(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时；(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50：50：4的比例在混料机中混匀；(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼，控制温度在700‑800℃，采用低温熔炼，使得熔炼过程几乎不产生烟气，物料中金属富集率超过99％，熔渣率低于10％，熔渣中有价金属含量低于0.6％。

技术领域

本发明涉及再生铅技术领域，具体涉及一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺。

背景技术

尽管当今各种电池新技术在不断发展，拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性，也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。

铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品，同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80％以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属，从环保的角度看，对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。

现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为：火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物，且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na₂CO₃或NaHCO₃为脱硫剂，搅拌反应使其脱硫，将PbSO₄转化为PbCO₃，再对其焙烧或电解得到铅粉。

然而在电解工艺中产生的电解阳极泥中含有多种有价金属，传统的方法是采用高温熔炼回收，但高温熔炼能源消耗大，回收率低，且会产生有害气体，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，经济效益好的再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺，包括以下工艺步骤：

(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中，在-25℃的温度下进行冷冻，冷冻时间为30～60分钟，目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀，提高后续研磨工艺；

(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2小时；

(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50：50：4的比例在混料机中混匀；造渣剂为冶炼企业生产过程产生的副产品；

(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼，控制温度在700-800℃，采用低温熔炼，(得到铅锡锑合金，合金经常压、真空精炼后作为蓄电池用合金生产配料使用)使得熔炼过程几乎不产生烟气，物料中金属富集率超过99％，熔渣率低于10％，熔渣中有价金属含量低于0.6％。

进一步的，上述混料机的混料时间在30分钟以上，确保混料的均匀。

进一步的，上述烘干后的电解阳极泥的含水量在5％以内。

本发明的有益效果是：本发明方法简单易行，与铅膏直接脱硫、浸出相比，浸出液含铁量降低了约50％以上，浸出液循环次数由30次提高至60次以上。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。