[发明专利]一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺

说明书

本发明公开了一种煤化工浓盐水的处理系统，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统和焚烧装置；所述臭氧催化氧化系统的出液口与所述超滤膜系统相连通；所述超滤膜系统的滤液出口与所述纳滤膜系统相连通；所述纳滤膜系统的滤液出口与所述MVR蒸发器相连通；所述MVR蒸发器的浓水出口与所述双效强制循环结晶系统相连通；所述双效强制循环结晶系统的母液出口分别与所述焚烧装置和所述臭氧催化氧化系统相连通。本发明采用臭氧催化氧化、超滤、纳滤、蒸发结晶等分离提纯系统，实现煤化工浓盐水的分离提纯，生产出了工业品质的氯化钠和硫酸钠，实现了浓盐水的资源化利用，消除了环保风险。

技术领域

本发明涉及煤化工废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺。

背景技术

随着近年来能源工业的迅速发展，煤化工废水已经成为重要的污染源之一。煤化工行业既是用水大户也是排污大户，单位产品废水产生量在1t/t以上，年产20万吨的甲醇装置每小时排放废水达上百吨；而且废水中含有难降解的焦油、酚等物质，成分复杂。采用一般的生化工艺很难处理，煤化工行业的废水污染控制的难度大。但是随着经济社会的可持续发展和人们对环保要求的提高，对煤化工废水处理的要求也随之越来越严格。

煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：一类是有机废水，主要来源于煤气化工艺废水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主。二类是含盐废水，主要来源于循环水系统排污水、除盐水系统排水、回用系统反渗透排放的浓盐水等，及有机废水处理过程添加的药剂等，也包括生化处理后的有机废水，其特点是含盐量高，主要成分包括氨、硫酸盐、及硫氰化物等。据调查，神华集团某煤制天然气项目补充新鲜水(以黄河为水源)带入的盐量超过整个系统盐量的57％，其次是生产过程和水系统添加化学药剂产生的盐量，分别为29％和13.6％。新鲜水来源和生产工艺确定后，主要通过合理选择循环冷却系统的循环倍数和水处理药剂的品种来降低废水含盐量，然而煤化工含盐废水的总含盐量(TDS)通常在500～5000mg/L，甚至更高。

然而煤化工废水的复杂性、高污染性和难降解性导致了采用常规处理手段很难对其进行有效降解，目前已经投产的国内煤化工废水处理项目能够稳定达标排放的实例很少，绝大多数处于不稳定运行或故障状态，煤化工废水处理问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。现有的煤化工企业产生大量废水，目前的处理方法一般是对有机废水进行综合处理，实现达标排放；对达到排放标准的含盐废水进行深度处理，使废水中70％以上的水分被净化后回用，得到剩余的少量浓盐水。

但是尤其难以处理的就是上述含盐废水经过深度处理后得到的浓盐水，浓盐水除含有水外，主要成分为氯化钠、硫酸钠，及少量的硝酸钠、COD等，具有极高的总含盐量(TDS)，通常在50000～80000mg/L，目前行业内主要的处理措施是将浓盐水送蒸发塘自然蒸发，或是对浓盐水进行蒸发结晶处理，形成混盐。然而蒸发塘的建设占地大，投资高，其利用受气候条件限制很大；混盐无合适的后续利用途径，如果按危废处理，费用很高。随着国家和地方政府环境标准的日趋严格，执法力度的加大，以及公众对环境保护的关注，要实现企业的可持续发展，有必要解决煤化工浓盐水的资源化利用问题。

因此，如何得到一种处理效果好和工艺稳定性强的煤化工浓盐水处理工艺，实现浓盐水的资源化利用，已成为行业内的各前沿企业亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明解决的技术问题在于提供一种煤化工浓盐水的处理系统和处理工艺，使用本发明提供处理系统和处理工艺，能够实现浓盐水的资源化利用，消除环保风险，而且还具有处理效果好和工艺稳定性强的特点。

本发明公开了一种煤化工浓盐水的处理系统，包括臭氧催化氧化系统、超滤膜系统、纳滤膜系统、MVR蒸发器、双效强制循环结晶系统和焚烧装置；

所述臭氧催化氧化系统的出液口与所述超滤膜系统相连通；

所述超滤膜系统的滤液出口与所述纳滤膜系统相连通；