[发明专利]一种多功能自动库顶切换阀在审
申请号: | 201610724979.6 | 申请日: | 2016-08-25 |
公开(公告)号: | CN106969167A | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
发明(设计)人: | 何兴生;柴永强 | 申请(专利权)人: | 镇江飞利达电站设备有限公司 |
主分类号: | F16K11/065 | 分类号: | F16K11/065;F16K37/00 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司11212 | 代理人: | 谈杰 |
地址: | 212000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 自动 切换 | ||
技术领域
本发明涉及一种多功能自动库顶切换阀,适用于阀门领域。
背景技术
库顶切换阀安装在仓顶部,作为输送管线料仓间切换之用,具有切换方便,密封性好,结构紧凑,占地空间小的优点,是气力输送系统中重要的部件。库顶切换阀在长时间使用之后通常会因为各种因素出现泄漏的情况,如果不能及时处理,不仅会产生物料的泄漏,影响输送系统的运行,而且会降低工作效率和安全性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种多功能自动库顶切换阀,它可以通过流量计一和流量计二实时检测第一出料口和第二出料口是否出现泄漏,以及物料是否输送完成,并且利用控制器控制报警器进行报警,便于及时检修处理,避免影响输送系统的运行。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是:一种多功能自动库顶切换阀,包括控制系统和阀体,及设置在阀体上端的气缸,及设置在阀体一侧的进料口,及设置在阀体另一侧的第一出料口,及设置在阀体内部的阀芯,及设置在阀芯下端的第二出料口,所述第一出料口上设置有流量计一,所述第二出料口上设置有流量计二,所述控制系统包括控制器、报警器一和报警器二,所述流量计一的输出端和流量计二的输出端分别与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端分别与报警器一的输入端、报警器二的输入端和气缸的输入端相连。
进一步,为了实现阀体与阀芯之间的密封,所述阀体与阀芯之间设置有充气密封圈,所述充气密封圈的开口处设置有电磁阀,所述控制器的输出端与电磁阀的输入端相连。
进一步,为了便于通过物料通过第二出料卸出,所述阀芯的下端设置有弧形部。
进一步,为了实现阀门的封闭,所述阀体的上部设置有阀盖。
进一步,为了便于控制出料口的切换,所述气缸的下端设置有活塞杆,所述活塞杆的下端穿过阀盖设置有连接件,所述活塞杆通过连接件与阀芯相连。
进一步,为了实现阀门的自动控制,所述控制器为PLC。
进一步,为了便于连接进料口和第一出料口,所述进料口和第一出料口分别设置有连接法兰。
采用了上述技术方案后,本发明具有以下的有益效果:本发明由于设置有流量计一、流量计二、报警器一和报警器二,通过流量计一和流量计二检测出料口是否产生物料泄漏,并且通过控制器控制报警器一进行报警,便于及时对泄漏情况检修和处理,流量计一和流量计二还可以检测物料是否输送完全,并且通过报警器二进行报警提醒,避免影响输送系统的运行,提高工作效率和安全性能。
附图说明
图1为本发明的一种多功能自动库顶切换阀接通第一出料口时结构示意图;
图2为本发明的一种多功能自动库顶切换阀接通第二出料口时结构示意图;
图3为图1中A部分的放大图;
图4为本发明的一种多功能自动库顶切换阀的控制原理图;
图中:1.阀体,2.气缸,3.进料口,4.第一出料口,5.阀芯,6.第二出料口,7.流量计一,8.流量计二,9.充气密封圈,10.电磁阀,11.弧形部,12.阀盖,13.活塞杆,14.连接件,15.连接法兰。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
如图1-4所示,一种多功能自动库顶切换阀,包括控制系统和阀体1,及设置在阀体1上端的气缸2,及设置在阀体1一侧的进料口3,及设置在阀体1另一侧的第一出料口4,及设置在阀体1内部的阀芯5,及设置在阀芯5下端的第二出料口6,所述第一出料口4上设置有流量计一7,所述第二出料口6上设置有流量计二8,所述控制系统包括控制器、报警器一和报警器二,所述流量计一7的输出端和流量计二8的输出端分别与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端分别与报警器一的输入端、报警器二的输入端和气缸2的输入端相连。
为了实现阀体1与阀芯5之间的密封,所述阀体1与阀芯5之间设置有充气密封圈9,所述充气密封圈9的开口处设置有电磁阀10,所述控制器的输出端与电磁阀10的输入端相连。
为了便于通过物料通过第二出料6卸出,所述阀芯5的下端设置有弧形部11。
为了实现阀门的封闭,所述阀体1的上部设置有阀盖12。
为了便于控制出料口的切换,所述气缸2的下端设置有活塞杆13,所述活塞杆13的下端穿过阀盖12设置有连接件14,所述活塞杆13通过连接件14与阀芯5相连。
为了实现阀门的自动控制,所述控制器为PLC。
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