[发明专利]模面和板料多点闭环测控的热冲压温度控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及模面和板料多点闭环测控的热冲压温度控制系统，属于热冲压温度控制领域。

背景技术

高强度钢热成形的核心技术包括模具结构设计和温度控制系统设计两部分，而板料加热变形后的淬火和冷却速度是该工艺成败的关键。模具冷却系统是热冲压成形模具设计的核心和难点问题，冷却系统的开设强化了热成形板料在淬火过程中的换热，对提高模具的冷却性能、保证产品质量有至关重要的作用。典型的热成形模具冷却系统由模具内部冷却管道及外部控制系统两部分构成，目前对于热成形冷却系统的研究主要集中于模具内部冷却管道直径、冷却管道侧壁间距及冷却管道与模面距离等参数，而对外部控制系统的相关研究较少，导致热成形模具外部控制系统的设计技术相对滞后。因此，亟须研发能实现最佳淬火和冷却工艺模具温度控制系统。以带凸缘的盒形件为研究对象，研发了热成形模具温度控制系统的自动控制方案和装置。

本发明所述的模面和板料多点闭环测控的热冲压温度控制系统，能够快速准确采集高温板料及模具工作表面的温度，并显示和记录温度随时间的变化；同时，能够快速准确采集各管道冷却水流速的变化，并显示和记录冷却水流速随时间的变化。这将极大改善热冲压相关实验研究与实际生产条件，系统所提供的详细温度变化数据可为实验研究提供有效指导，也能为获得最佳冷却方案提供数据支持。同时，本发明所述温度控制系统提供手动和自动两种控制方式，并提供硬件设置、温度控制、流量控制、数据记录处理、打印及通讯功能。

发明内容

本发明的目的是实现在热冲压过程中对板料的温度进行实时快速检测以及对冷却水流速进行实时快速检测与调节。

3、本发明所述的模面和板料多点闭环测控的热冲压温度控制系统，由水冷模具、高温金属板料、红外测温仪、热电偶、数据采集模块、温度控制计算机、D/A控制模块、水箱、水泵、水管、供水控制箱、调节阀、流量传感器、分水器、电源及配套控制软件组成；所述红外测温仪及热电偶安装于水冷模具温度待测点，其中红外测温仪用于检测高温金属板料温度，热电偶用于采集水冷模具工作表面温度，红外测温仪及热电偶所采集到的温度信息经由数据采集模块处理后通过PCI传递给温度控制计算机；所述D/A控制模块一端通过PCI与温度控制计算机连接，一端与调节阀连接，温度控制计算机所输出的调节指令由PCI传递给D/A控制模块并经由D/A控制模块转换为电信号传递给调节阀，从而控制冷却水进水口流量；所述水箱内的冷却水经由水泵加压后通过水管流入供水控制箱，然后通过水管接入水冷模具各冷却水流道进水口，冷却水流经水冷模具各冷却水流道后通过分水器汇集，再经过水管流回水箱；所述供水控制箱内安装有分水器、流量传感器及调节阀，水泵加压后的冷却水首先流入供水控制箱内的分水器，经过分水器的分流作用再分别流入若干个调节阀内，通过调节阀后，冷却水将流入各调节阀出口端的分水器进行再次分流，再次分流后的冷却水通过水管流出供水控制箱，之后流入水冷模具各冷却水流道；所述流量传感器安装于每个调节阀出水端分水器分流后的其中一条支路上，用于检测该支路上的冷却水流量；每个调节阀出水端分水器分流后的支路上的水管尺寸一致。

本发明所述的系统通过安装于水冷模具各位置红外测温仪和热电偶分别实时测量高温金属板料和模面温度信息，并作为反馈量送入温度控制计算机，温度控制计算机内的数字温度控制算法完成高精度温度补偿指令输出；温度补偿指令通过D/A控制模块以电信号方式作用于调节阀，对调节阀阀口开合度进行调整，从而改变管道中冷却水流量；此时，流量传感器会检测管道中冷却水流量情况，并将检测信息反馈给温度控制计算机及调节阀，检测到的冷却水流量数据会与温度控制计算机内数字温度控制算法完成的冷却水流量调整信息进行对比，若存在偏差，调节阀阀口将继续进行调整，使冷却水管道内水流速达到预期目标，从而改变模具的冷却能力，实现对高温金属板料和模面温度的闭环控制。

本发明所述系统能高速检测高温板料、模面温度变化，可实时显示温度随时间连续变化的曲线并导出采集的具体数据；同时，能够快速准确采集各管道冷却水流速的变化，并显示和记录冷却水流速随时间的变化。系统配套的测控软件程序能达到多个通道的检测与显示，后期补入传感器，无需升级程序即可使用。

所述的系统设置有两种工作模式：手动模式和自动模式；手动模式：通过在软件界面上输入给定流速，实现对不同水道中水流速的控制，进而控制温度；自动模式：根据控制工艺要求，以温度作为最终反馈量，控制调节阀改变水流速。

本发明与现有热冲压温度控制系统相比，有如下优点：