[发明专利]一种42CrMo的节能熔炼工艺有效
| 申请号： | 201610708342.8 | 申请日： | 2016-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN106244899B | 公开（公告）日： | 2018-02-23 |
| 发明（设计）人： | 汪德发;徐超;余芳有;翟建;王海祥;邹爱虎 | 申请（专利权）人： | 宁国市开源电力耐磨材料有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06 |
| 代理公司： | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120 | 代理人： | 俞强 |
| 地址： | 242300 安徽省宣城*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 42 crmo 节能 熔炼 工艺 | ||
1.一种42CrMo的节能熔炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将还原剂，废铬钢和钼铁加入中频感应炉中，使炉床面的压力为0.3-0.5mmH2O柱；
(2)以280-350℃/h的温升速度，将炉温升至1580-1610℃，保温20-30min；
(3)向炉内投入锰铁，并以105-130℃/h的温升速度，将炉温升至1840-1860℃；
(4)取样并调整元素含量；
(5)向炉内投入造渣材料，以45-60r/min的搅拌速度搅动钢液，当炉内温度降至1450-1520℃时，即可倾炉扒渣；
(5)在电磁搅拌条件下，加入晶粒细化剂，得细晶粒组织；
(6)脱氧脱硫：
(7)钢液在包内镇静1-4min，至温度降至1395-1424℃时，进行浇注。
2.如权利要求1所述的42CrMo的节能熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(1)中还原剂为焦炭和硅铁粉的组合物。
3.如权利要求1所述的42CrMo的节能熔炼工艺，其特征在于，所述步骤(4)中调整得到的元素质量百分数为：碳：0.42-0.46wt％，硅：0.24-0.35wt％，锰：0.55-0.92wt％，铬：1.1-1.3wt％，钼：0.16-0.22wt％，余量为铁和不可避免的其他元素。
4.如权利要求1所述的42CrMo的节能熔炼工艺，其特征在于，所述造渣材料为石灰、白云石和萤石以2-4.2:1-2.5:0.5-1的质量比例组成的混合物。
5.如权利要求1所述的42CrMo的节能熔炼工艺，其特征在于，所述晶粒细化剂为Al-Ti-B系晶粒细化剂。
6.如权利要求1所述的42CrMo的节能熔炼工艺，其特征在于，所述42CrMo的抗拉强度：2100-2300MPa，延伸率：8-14％，硬度：35-38HRC。
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