[发明专利]一种电机轴承

说明书

技术领域

本发明涉一种电机轴承，属于电机轴承技术领域。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承已经标准化、系列化，但随着机械精明要求越来越高，对轴承振动和噪声较以及成本有较高要求。

发明内容

一种电机轴承，包括镍合金轴承外圈、镍合金轴承内圈、聚醚醚酮基复合保持架、滚子，所述保持架设于镍合金轴承外圈和镍合金轴承内圈之间，所述滚子设于保持架上，镍合金轴承外圈内表面和镍合金轴承内圈外表面设置有环形润滑脂槽，润滑脂槽截面呈半圆形，所述保持架上的滚子与轴承外圈、轴承内圈之间的转动间隙内填充有润滑脂，

保持架重量份原料组成为：聚醚醚酮120-130份，聚酰亚胺20-25份，聚苯硫醚10-12份，碳化硅5-6份，石墨3-4份，按重量比称取上述原料混合后，进行预热后利用挤出机造粒；之后模具温度在200℃预热；造粒后颗粒加热至形成熔体，注射压力50-60MPa：注入模具中， 保持40-50MPa压力持续30秒，

润滑脂重量份包括：矿物油40-50份、氢氧化锂8-10份、十二羟基硬脂酸5-6份、脂肪酸甲酯2-3份、柠檬酸钠2-3份、烷基磷酸酯1-2份、钼酸钠1-2份，

轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7-8﹪，Cr 2-3﹪，Co 1-2﹪，Al 0.8-0.9﹪，Ti 0.5-0.6﹪，Nb 0.4-0.5﹪，Ca 0.1-0.2﹪，Mo 0.07-0.08﹪，Ag 0.06-0.07﹪，C 0.03-0.04﹪，La 0.03-0.04﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1。

所述的一种电机轴承，初道次旋压后将坯料加热至660℃保温0.5小时。

所述的一种电机轴承，初道次旋压后将坯料加热至670℃保温0.5小时。

所述的一种电机轴承，初道次旋压后将坯料加热至665℃保温0.5小时。

所述的一种电机轴承，润滑脂包括：矿物油40份、氢氧化锂8份、十二羟基硬脂酸5份、脂肪酸甲酯2份、柠檬酸钠2份、烷基磷酸酯1份、钼酸钠1份。

所述的一种电机轴承，润滑脂包括：矿物油50份、氢氧化锂10份、十二羟基硬脂酸6份、脂肪酸甲酯3份、柠檬酸钠3份、烷基磷酸酯2份、钼酸钠2份。

所述的一种电机轴承，润滑脂包括：矿物油45份、氢氧化锂9份、十二羟基硬脂酸5.5份、脂肪酸甲酯2.5份、柠檬酸钠2.5份、烷基磷酸酯1.5份、钼酸钠1.5份。

所述的一种电机轴承，保持架原料组成为：聚醚醚酮120份，聚酰亚胺20份，聚苯硫醚10份，碳化硅5份，石墨3份。

所述的一种电机轴承，保持架原料组成为：聚醚醚酮130份，聚酰亚胺25份，聚苯硫醚12份，碳化硅6份，石墨4份。

所述的一种电机轴承，保持架原料组成为：聚醚醚酮125份，聚酰亚胺23份，聚苯硫醚11份，碳化硅5.5份，石墨3.5份。