[发明专利]一种纱线湿法上蜡工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种纱线湿法上蜡工艺。

背景技术

随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，针织面料外衣化和时装化的流行趋势，使针织用色纱的需求不断扩大。

纱线经过染色或漂白后，纱上的油剂、蜡质被去除，色纱变得比较干燥，表面粗糙，这种纱如果直接上机编织针织物，会产生破洞，断纱等问题，因此在织造前需对色纱进行润滑上蜡处理，改善其编织性能。上蜡可使纱线和金属或槽筒的摩擦系数降低，可提高纺纱质量。上蜡过多，造成污染，纱线使用时断头反而增多。同时，上蜡的效果和蜡的品质和正确的上蜡率有很大的关系，不然适得其反。对于染色后的色纱，目前主要采用干法上蜡和湿法上蜡，干法上蜡易使上蜡不匀，特别是使用蜡片摩擦不但不匀，遇到低温时还会产生石蜡脱落等问题。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种能够均匀上蜡、不易掉落且上蜡后的纱线平滑、柔软、易编制的纱线湿法上蜡工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纱线湿法上蜡工艺，其创新点在于：依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：

（1）稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；

（2）PH调试：加入醋酸调节PH值至5～6.5,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；

（3）浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行10～15min，再升温至70～85℃，保温25～40min；

（4）脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在110～130℃下脱水烘干。

进一步的，所述液蜡为非离子表面活性剂，所述液蜡的质量百分比为所述纱线质量的3～5%，所述纱线和浸渍液中水的质量比为1:15～25。

进一步的，所述浸渍步骤采用液体循环方式：所述浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，所述喷射时间为4～6min，然后浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，所述喷射时间为7～15min，反复循环直至纱线浸渍均匀。

本发明的有益效果是：采用液蜡湿法上蜡能达到优异、均匀的上蜡效果，处理后的纱线表面动摩擦值低，增强织造，减少毛羽；提高了纤维间的抱合力，提升纱线的强度，纱线更平滑、更易编织、柔软，不需另外添加柔软剂，处理和烘干过程中无黄变和色变现象发生，易精练除去，织出来的织物手感好，抗电性较好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1

一种纱线湿法上蜡工艺，依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：

（1）稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为所述纱线质量的3%，纱线和浸渍液中水的质量比为1:15；

（2）PH调试：加入醋酸调节PH值至5,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；

（3）浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行10min，再升温至70℃，保温25min；浸渍步骤采用液体循环方式：浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，喷射时间为4min，然后浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，喷射时间为7min，反复循环直至纱线浸渍均匀；

（4）脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在110℃下脱水烘干。

本实施例所得的，上蜡后纱线直径比上蜡前缩小了8%，上蜡率为0.95%。

实施例2

一种纱线湿法上蜡工艺，依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：

（1）稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为所述纱线质量的5%，纱线和浸渍液中水的质量比为1:25；

（2）PH调试：加入醋酸调节PH值至6.5,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；

（3）浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行15min，再升温至85℃，保温40min；浸渍步骤采用液体循环方式：浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，喷射时间为6min，然后浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，喷射时间为15min，反复循环直至纱线浸渍均匀；