[发明专利]一种结晶器液面波动抑制装置的制造方法

权利要求书

1.一种结晶器液面波动抑制装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、低碳钢零部件制备；

步骤一中：根据结晶器液面波动抑制装置的结构准备低碳钢钢板，将其表面打磨粗糙，根据各部件尺寸进行焊接，制作聚流器(1)、挡流板(2)、出流口(3)、分流器(7)和聚流口(9)；再准备四根低碳钢圆柱体并将其表面打磨粗糙，制作吊柱(4)，将四根吊柱(4)焊接在出流口(3)上；再准备一根低碳钢圆柱体制作大吊柱(6)，将其表面打磨粗糙并焊接在分流器(7)上表面的中心点上，至此制作完成结晶器液面波动抑制装置的金属构架；

步骤二、涂覆层材料准备；

步骤二中：根据涂覆层的组分要求称取各组分，该涂覆层材料由如下质量百分比的组分组成：85％CaO、1.8％MgO、3.2％MnO、0.5％Al₂O₃、1.5％SiO₂、0.05％FeO、0.15％Fe₂O₃、4％ZrO₂、3.8％Cr₂O₃，将上述组分混合均匀，加水使之搅拌成泥状；

步骤三、涂覆工序；

步骤三中：将步骤二的涂覆层材料均匀地涂抹于结晶器液面波动抑制装置的内、外表面；

步骤四、养护并烘干；

步骤四中：将步骤三的结晶器液面波动抑制装置在常温下自然养护15～20小时，将自然养护后的结晶器液面波动抑制装置放入烘烤炉内：烘烤温度在80～100℃，烘烤3小时；烘烤温度升至150～200℃，烘烤1.5小时；烘烤温度升至200～250℃，烘烤1小时；烘烤温度升至300～350℃，烘烤1小时；烘烤降温至200～250℃，烘烤1小时；再次降温至80～100℃，烘烤1小时，烘烤结束后出炉自然冷却即可；

所述结晶器液面波动抑制装置包括聚流机构、分流机构及连接机构，其中：

所述的聚流机构包括聚流器(1)、挡流板(2)、出流口(3)、连接管和聚流口(9)，所述的聚流器(1)为一圆柱体，该圆柱体内部设有圆柱体空腔，聚流器(1)侧面设有与其相连通的聚流口(9)，聚流口(9)上边沿向上方倾斜；所述的聚流器(1)内部设有挡流板(2)，该挡流板(2)固定于聚流器(1)与聚流口(9)上边沿的连接处，挡流板(2)向下方倾斜；所述的聚流器(1)上部设有圆形孔，该圆形孔与其上方的连接管相连通；所述的出流口(3)为一中心带通孔的矩形块，所述的连接管与其上方的出流口(3)相连通；

所述的分流机构包括分流器(7)，所述的分流器(7)为一长方体，分流器(7)本身上部设有6个通孔，且通孔的形状为长方形与两个半圆的组合，分流器(7)本身下部设有矩形凹槽，分流器(7)下部矩形凹槽的四周称为分流器边板(8)；所述分流器(7)上部的6个通孔沿着分流器(7)两侧对称分布，且从分流器(7)的中心向分流器(7)两侧，通孔的径向截面积依次增大；

所述的连接机构包括吊柱(4)和大吊柱(6)，所述的出流口(3)上表面的四个角分别与4根吊柱(4)的一端相连，上述4根吊柱(4)的另一端与分流器(7)下表面相连；所述的大吊柱(6)一端与分流器(7)上表面的中心点相连，大吊柱(6)另一端与外界相连。

2.根据权利要求1所述的结晶器液面波动抑制装置的制造方法，其特征在于：所述的聚流口(9)上边沿向上倾角＝浸入式水口(10)侧孔向下倾角×2。

3.根据权利要求1所述的结晶器液面波动抑制装置的制造方法，其特征在于：所述的挡流板(2)向下倾角为16°。

4.根据权利要求1所述的结晶器液面波动抑制装置的制造方法，其特征在于：所述的大吊柱(6)与中间包底部或外部支架相连。