[发明专利]一种包胶线生产线的清洁设备的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于包胶线技术领域，尤其涉及一种包胶线生产线的清洁设备的制备方法。

背景技术

在机械加工领域里，线材的应用比较常见；金属线材生产过程中，金属线材表面的清洁是一个十分重要的工艺环节；由于线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，而根据工艺要求，要将金属线材表面的残余氧化物或金属线材拉拔后的残留润滑脂彻底清除，才能进行新的涂镀层处理或成品存放；尤其表面经氧化膜机械剥壳后，若只经过水洗处理，则会使线材表面残留的氧化膜屑及铁屑去除不理想，造成后续工艺的增加；而目前普遍的清洁工艺采用酸洗或碱洗，在清洗工艺过程中有化学蒸发物产生，对工作环境造成一定的污染，且操作繁琐；因此急需要一款生产效率高，成本低的生产设备。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种包胶线生产线的清洁设备的制备方法，以解决上述背景技术中污染环境、生产效率低、浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种包胶线生产线的清洁设备的制备方法，包括机架；所述机架上从左到右依次设有第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置；所述第一清洁装置内部设有第一固定块、第一羊毛毡层、第二羊毛毡层和第二固定块，其中第一固定块底部粘结有第一羊毛毡层，第二固定块顶部粘结有第二羊毛毡层，并且第一羊毛毡层、第二羊毛毡层可供线材通过并对其进行清洗；所述第二清洁装置内部设有摩擦轮和废屑回收箱，其中摩擦轮设置多个并与线材相切，废屑回收箱位于第二清洁装置的底部；所述第三清洁装置内部设有空气离子清洁器；所述第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置下方设有收集器，所述收集器底部连接有风机，所述风机的一侧连接有回收箱。

进一步的，所述第一固定块底部设有安装结构，用于第一羊毛毡层的粘结；所述第二固定块顶部设有安装结构，用于第二羊毛毡层的粘结。

进一步的，所述多个摩擦轮之间的间距相等。

进一步的，所述第二清洁装置内部设有加热装置。

进一步的，所述回收箱一侧设有排气口。

本发明的有益效果在于：

1、本发明金属线材表面清洁设备采用无酸洗、在线自动清理的方式对金属线材表面进行清洁处理，从而达到节能环保，使用空间小，清洁密度高，节省人力，提高效率的目的。

2、本发明通过摩擦辊可增加其和线材的接触面积，有效清洁线材表面残留的氧化膜屑及铁屑等，其清洁掉的氧化膜屑及铁屑等还可进行收集，减少了环境污染也便于集中处理。

3、本发明的两块羊毛毡层由固定块压住，并由紧固部件紧固，线材从两块羊毛毡层之间经过，具有很好的清洁过滤效果。

4、本发明可有效清洁线材表面废油和铁屑，保证线材表面清洁度，降低因表面清洁度问题造成的压延产品不合格率，减少报废。

5、本发明弥补了现有技术的不足，提高了产品质量，同时减少设备、人力资源，无污染，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1-第一清洁装置，2-第二清洁装置，3-第三清洁装置，4-线材，5-收集器，6-风机，7-回收箱，8-机架；

11-第一固定块，12-第一羊毛毡层，13-第二羊毛毡层，14-第二固定块，21-摩擦轮，22-废屑回收箱，31-空气离子清洁器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种包胶线生产线的清洁设备的制备方法，包括机架8；机架8上从左到右依次设有第一清洁装置1、第二清洁装置2和第三清洁装置3；第一清洁装置1内部设有第一固定块11、第一羊毛毡层12、第二羊毛毡层13和第二固定块14，其中第一固定块11底部粘结有第一羊毛毡层12，第二固定块14顶部粘结有第二羊毛毡层13，并且第一羊毛毡层12、第二羊毛毡层13可供线材4通过并对其进行清洗；第二清洁装置2内部设有摩擦轮21和废屑回收箱22，其中摩擦轮21设置多个并与线材4相切，废屑回收箱22位于第二清洁装置2的底部，用于收集经摩擦轮21清洁掉的铁屑等废料；第三清洁装置3内部设有空气离子清洁器31；第一清洁装置1、第二清洁装置2和第三清洁装置3下方设有收集器5，收集器5底部连接有风机6，风机6的一侧连接有回收箱7。

优选的，第一固定块11底部设有安装结构，用于第一羊毛毡层12的粘结；第二固定块14顶部设有安装结构，用于第二羊毛毡层13的粘结。

优选的，多个摩擦轮21之间的间距相等。