[发明专利]一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法

权利要求书

1.一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）准备生产装置，所述生产装置包括微反应器、微混合器、前处理釜、预热管、延时管、计量泵A、计量泵B，所述微反应器具有多个微通道，且具有两个微反应器进料口和一个微反应器出料口；所述微反应器、微混合器、延时管成微反应单元；

（2）在前处理釜中加入活性氢化物和催化剂，在0MPa压力、80-130℃温度下进行脱气，脱气合格后,作为流体A，前处理釜保温0-130℃；将环氧化合物常温加压保存，作为流体B；

（3）将流体A依次经计量泵A、预热管通过一个微反应器进料口进入微反应器，流体B经计量泵B通过另一个微反应器进料口进入微反应器，流体A、流体B在微反应器中进行聚合加成反应；聚合加成反应后得到的流体经微反应器出料口流出进入微混合器进行混合，混合后再进入延时管延时；

所述预热管、微反应器、微混合器、延时管均处于一油浴锅池，该油浴锅池控制反应温度为90-180℃；

（4）中和釜中和，通过延时管延时后的流体均匀流入中和釜，经过熟化、取样测指标、脱气、中和再经吸附、过滤后得到烷氧基化物，最后打料包装。

2.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述预热管的长度为0.1-5m，延时管长度为0.1-8m。

3.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述步骤（4）中中和采用的中和剂为HAc、乳酸或者H₃PO₄。

4.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述预热管、微反应器、微混合器、延时管都是同时浸入90-180℃的油浴锅池中。

5.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述微反应器、微混合器的压力通过背压阀调节，微反应器、微混合器的压力保持在1.2-10.0MPa之间，从而保证流体A和流体B以液相进行混合反应。

6.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述活性氢化物、催化剂和环氧化合物在微反应器、微混合器中的停留时间均为0.6-15min。

7.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述活性氢化物选自醇、酚、酸、胺的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述催化剂选自金属钾、金属钠、甲醇钾、甲醇钠、氢氧化钾、氢氧化钠、双金属类、醋酸锌、胺类的一种或多种；

所述环氧化合物选自环氧乙烷、环氧丙烷、2,2-二甲基环氧乙烷、环氧丁烷、环氧苯乙烯、环氧环己烷的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述微反应器具有多个微通道，微通道的截面当量直径为0.01-5mm，微通道长度为20-60mm；所述微混合器具有多个微通道，所述微通道的截面当量直径为0.01-5mm，微通道长度为40-250mm。

10.根据权利要求1所述的一种采用微通道反应器生产烷氧基化物的方法，其特征是：所述流体A和流体B在微反应器中烷氧基化反应压力1.2-10.0MPa；流体A和流体B的烷氧基化反应温度为90-180℃。