[发明专利]一种可折叠皮带机

说明书

技术领域

本发明涉及物料运输设备领域，特别是涉及一种可折叠皮带机。

背景技术

在物料运输系统中，传统的固定式、开放式破碎或筛分站具有结构简单、工作可靠、维修简便等优点，因此被广泛矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学等众多领域，但在新的生产条件要求下，由于传统形式的破碎、筛分站转场时，二次场地重新布置和设备安装，造成了人力物力的大量浪费，还会产生噪音、粉尘的二次污染，已经无法满足多样的工作环境需求。

因此，移动破碎、筛分设备以其自动化程度高，整机结构紧凑，占地空间小，移动灵活方便的特点应运而生，并广泛应用于中小型矿场。其中，皮带机是皮带输送机的简称，主要用于水平或倾斜输送散粒物料或成件物品，也可以用于进行一定工艺操作的流水作业线。皮带机有着结构简单，工作平稳可靠，对物料、场地适应性强，输送能力大，功耗小等优点，在移动破、筛分设备中作为整机的配套物料输送设备。

然而，由于国家对于设备在公路上输运的外形尺寸(长、宽、高)有着严格的限制，而移动破碎、筛分站在公路运输中，由于运输尺寸的限制，部分在移动破碎、筛分站上的输送设备即皮带输送机就需要进行折叠，以满足实际运输过程的需求。

现有技术中，单独运用机械机构或辅助设备实现皮带机的折叠，大多时候费时费力，增加成本的同时也增加了折叠的难度。因此，在实际运用中，多使用液压缸配合液压系统完成皮带机的折叠动作。

现有技术中，皮带机的折叠方式是利用液压油缸配合曲柄或连杆机构实现皮带机折叠动作。这种结构虽然实现了皮带机的折叠动作，但在皮带机工作或运输状态，液压油缸都需要承载皮带机折叠段重量和振动带来的附加载荷，即使液压油缸配备液压锁，防止油压自卸，也会影响液压油缸工作的可靠性和稳定性。同时，为了保证皮带机折叠的位置精度，会对折叠机构的制造和装配提出更高的要求，浪费人力物力，增加制作成本。

因此，如何降低可折叠皮带机的使用成本，保证可折叠皮带机运输、使用方便，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可折叠皮带机，该可折叠皮带机折叠动作简单可靠，可以有效延长折叠油缸总成的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可折叠皮带机，包括用于形成运输面的尾架和头架，以及用于带动所述头架转动折叠的可伸缩折叠油缸总成；所述尾架和所述头架铰接，所述折叠油缸总成的一端与所述头架铰接，另一端与所述尾架铰接。

优选的，所述折叠油缸总成包括套接的滑套和滑杆，以及与所述滑套平行设置的折叠油缸，所述滑套与所述折叠油缸的缸体端铰接，所述滑杆与所述折叠油缸的活塞杆端铰接。

优选的，还包括安装平台，所述安装平台的上表面设有用于安装并支撑所述尾架的支腿。

优选的，所述安装平台的侧面还设有用于铰接所述滑套的第一连接座。

优选的，所述滑杆与所述头架通过第二连接座铰接。

优选的，所述折叠油缸总成还包括用于限位所述滑套和所述滑杆的插销，所述滑套沿所述插销的轴向两侧均设有供所述插销插入的通孔。

优选的，所述滑杆上至少开设有可在折叠前限位的限位通孔和折叠后限位的限位通孔，每个限位通孔均可以与所述滑套的通孔配合限位。

优选的，所述滑套的两侧均焊接有可供所述插销插入的厚轴套和薄轴套，所述插销的横向设有防松孔，所述厚轴套的横向开设有通孔，以供开口销掺入并贯穿所述插销的防松孔。

优选的，所述滑杆上焊接有至少两组相隔一定距离的耐磨板，每组所述耐磨板的个数为四个，分别分布在所述滑杆的四个侧面。

优选的，一组所述耐磨板位于所述插销位置处。

本发明所提供的可折叠皮带机，包括用于形成运输面的尾架和头架，以及用于带动所述头架转动折叠的可伸缩折叠油缸总成；所述尾架和所述头架铰接，所述折叠油缸总成的一端与所述头架铰接，另一端与所述尾架铰接。该可折叠皮带机，采用所述折叠油缸与机械机构的一体式组合形式，利用所述折叠油缸总成的伸缩，带动所述头架折叠，便于该皮带机的运输和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的可折叠皮带机一种具体实施方式的伸展状态下的主视图；