[发明专利]一种铅粒生产设备的退料机构在审
申请号: | 201610695792.8 | 申请日: | 2016-08-22 |
公开(公告)号: | CN107755705A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 惠军;陈杰;张叶彬 | 申请(专利权)人: | 江苏三环实业股份有限公司 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 杜振军 |
地址: | 214242 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 设备 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池领域中铅粒制造设备,具体涉及一种在铅粒制造设备中将铅粒顶出模具的退料机构。
背景技术
目前国内所使用的铅粒生产设备是将切成一定厚度的铅块放入一对相互转动的模具中通过挤压成型,为了使成型后的铅粒能脱出模具,在模具里设置顶杆用来将铅粒顶出,顶杆的顶出利用中心辊筒和辊轮之间的形成的偏心结构来实现,这种顶出机构的缺点有:1、顶杆顶出后需要依靠自身的重力才能往回收,顶杆的动作不稳定;2、顶杆在里面的一侧通过安装开口销才能防止顶杆掉落,设备运行时间长了后开口销会损坏使顶杆掉落,而且开口销的安装和更换太过麻烦;3、机构不可靠,产品顶出不完全或不能平整的顶出;致使整台设备生产效率低,返修率过高。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种能保证铅粒被完全退出模具而且运行安全可靠的退料机构。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种铅粒生产设备的退料机构,它包括箱体和辊模,所述辊模分为主动辊模和从动辊模,它们平行相切设置,它们各自通过设在两端的辊模轴承安装在箱体中,在所述辊模的工作面上都设有造粒圆孔,所述辊模通过安装在箱体一侧的圆柱齿轮配合转动,在所述箱体另一侧设有链轮,所述链轮与主动辊模相连,在所述辊模内设有中心辊轴,所述中心辊轴的轴线与辊模的轴线平行设置,所述中心辊轴与辊模组成偏心结构,所述中心辊轴通过两端的辊轴轴承固定在箱体两边的支撑架上,在所述中心辊轴上设有顶杆隔套,带槽顶杆通过辊模上的造粒圆孔与顶杆隔套配合安装,所述带槽顶杆的卡槽卡在顶杆隔套中间。
所述主动辊模和从动辊模的轴线相互平行设置,并位于同一水平面上。
所述带槽顶杆和辊模上的造粒圆孔之间留有间隙。
所述带槽顶杆的卡槽上下表面和顶杆隔套之间留有间隙。
在所述辊模上方设有入料装置。
本发明包括箱体以及安装在箱体中的铅粒形成装置和顶出装置。铅粒形成装置包括主动辊模、从动辊模,连接主动辊模和从动辊模的一对圆柱齿轮以及拖动辊模运转的链轮,主动辊模和从动辊模通过各自两端的轴承安装在箱体中,主动辊模和从动辊模的轴线相互平行设置,并位于同一水平面上,主动辊模和从动辊模均可绕其自身轴线旋转,而且主动辊模和从动辊模的工作表面是紧挨着并且相切,主动辊模和从动辊模通过一对安装在箱体一侧的圆柱齿轮来进行齿轮配合旋转,链轮安装在箱体的另一侧和主动辊模相连。退料机构还包括用于将铅粒顶出的顶料装置,顶出装置安装在主动辊模和从动辊模内部,包括中心辊轴、带槽顶杆以及顶杆隔套,中心辊轴安装在辊模内部,其轴线和辊模轴线平行但不重合,使中心辊轴和辊模呈偏心结构,中心辊轴通过两端的轴承在箱体两边的支撑架上固定,顶杆隔套安装在中心辊轴上,带槽顶杆通过主动辊模和从动辊模上均匀分布的圆孔和顶杆隔套配合安装,带槽顶杆和辊模上的圆孔之间具有一定的间隙配合,使带槽顶杆能在辊模的圆孔中正常动作并且保证带槽顶杆不会随意的晃动,带槽顶杆的卡槽卡在顶杆隔套中间,使顶杆隔套能够拉住带槽顶杆,能够更好的控制带槽顶杆的顶出和收回,带槽顶杆的卡槽上下表面和顶杆隔套之间存在一定的间隙,能够保证带槽顶杆在随辊模转动时和顶杆隔套之间不会存在卡死的现象。顶出机构还包括引导铅块进入的入料装置,入料装置安装在主动辊模和从动辊模的上方,保证了铅块能够顺利的进入到主动辊模和从动辊模之间。
运行时,减速电机拖动链轮转动,主动辊模和从动辊模在圆柱齿轮的作用下相互转动,将掉入主动辊模和从动辊模之间已经被切成一定厚度的铅块挤压形成铅粒,随着辊模的转动,安装在辊模中的带槽顶杆会慢慢伸出,将成型后的铅粒顶出辊模,将铅粒顶出后的带槽顶杆会在顶杆隔套的作用下逐渐往回退,并进行下一次顶出动作。
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