[发明专利]一种连续板栅扩展线的铅带动态缓冲储存装置在审
申请号: | 201610695759.5 | 申请日: | 2016-08-22 |
公开(公告)号: | CN107758408A | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 王羽;王克国;孔德生 | 申请(专利权)人: | 江苏三环实业股份有限公司 |
主分类号: | B65H20/30 | 分类号: | B65H20/30 |
代理公司: | 南京天华专利代理有限责任公司32218 | 代理人: | 杜振军 |
地址: | 214242 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 扩展 动态 缓冲 储存 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种生极板连续板栅生产线的铅带缓冲储存装置,具体涉及一种连续板栅生产线的铅带动态缓冲储存装置。
背景技术
当前,国内各大中蓄电池生产企业都在不断的产品更新换代和产品升级当中,而采用连续扩展板栅作为铅酸蓄电池核心零件极板也因为它清洁、高效的生产方式和大量节省铅合金的高经济效益越来越得到大多蓄电池生产企业的青睐;因此,能够连续的、可靠的、高效的连续板栅生产线是他们的首选。
连续扩展板栅生产使用的原料是铅带,铅带生产出来以后是以成卷的方式储存;过去连续扩展板栅生产时一卷铅带用完以后板栅扩展线要全线停机,等送卷机重新装了铅带以后才能再开始生产,属于断续生产,另外,在装了铅带卷之后,还要人工将铅带穿过二米多长的模具进入铅带引导装置之后才能继续生产,十分烦琐,同时高效率的连续板栅扩展生产也形成不了连续生产线。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种使连续板栅扩展机不会因为铅带卷在换卷和焊接时而停机待料,从而保证了连续板栅生产线稳定可靠的铅带动态缓冲储存装置。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种连续板栅扩展线的铅带动态缓冲储存装置,它由铅带输入部件、主机部件、铅带输出部件和控制部件组成,所述铅带输入部件设在主机部件一侧,所述铅带输出部件设在主机部件另一侧,所述控制部件设在铅带输出部件后部,所述主机部件包括内转盘和外转盘,它们各自由减速电机驱动,所述内转盘包括中心导向筒体,在所述中心导向筒体外边缘上设有导料槽,在所述中心导向筒体中部设有导向滚筒,所述导料槽从中心导向筒体外边缘延伸至导向滚筒,在所述导向滚筒与铅带输出部件之间设有铅带引导通道,在所述外转盘外部设有垂直挡辊,所述垂直挡辊与气缸相连。
所述内转盘通过其减速电机顺时针旋转,在内转盘外部卷绕储存铅带。
所述外转盘通过其减速电机逆时针旋转,在垂直挡辊形成的最小内圆周卷绕储存铅带。
在所述外转盘外部均匀设有18个垂直挡辊。
所述主机部件设在底座上。
本发明由铅带输入部件、主机部件、铅带输出部件和控制部件组成;铅带输入部件的功能是将放卷机引过来的铅带连续送进主机部分;这个动作主要是由铅带输入部件电机驱动的立式主动辊轮和被动辊夹持铅带来完成的。
主机部分设有内、外转盘,本装置的铅带动态储存功能就是主要由这二个各自带减速电机驱动的内外转盘来完成的:当本装置正式开始工作前,外转盘做逆时针旋转,铅带由铅带输入部件引入外转盘后,在外转盘的托导下沿着外转盘旋转的圆周方向运行,运行一段距离后,外转盘停止旋转,将铅带头部取出反方向弯曲沿着中心导向桶体外圆送入导料槽,使铅带沿着导料槽通过导向辊筒引导铅带至输出部件,然后启动控制着18个垂直挡辊的气缸,使挡辊同时向外转盘的最小直径方向收拢,使18个垂直挡辊形成的一个外转盘的最小圆周空间。
启动铅带动态缓冲储存装置,外转盘转动,铅带沿着18个垂直挡辊形成的内圆周空间开始运行形成铅带卷,铅带不断沿着铅带卷进入,铅带卷也不断加厚,而与此同时,外转盘上铅带卷的内圈铅带在外转盘的带动下,也绕着中心导向筒体形成内转盘上的铅带卷,此时设备处于内外转盘同时储存的状态,外圈输入圈数达到设定值时,计数器发讯,机器停止转动,存储工序结束。
当连续板栅扩展线连续生产、下一工序需要送给铅带时,铅带输出部件电机和内转盘启动,使铅带一边继续绕着内转盘铅带卷的外圈缠绕,一边从内转盘铅带卷的内圈通过导向滚筒送出到铅带输出部件,此时,铅带缓冲储存装置处于一边工作(输出铅带),一边动态储存铅带。
当前面放卷机上的一卷铅带卷用完需要换卷并焊接铅带连接时,停止铅带输入部件电机和停转外转盘,前面放卷机开始换卷和焊接连接铅带,而此时内转盘和铅带输出部件仍在继续输出铅带使连续板栅扩展线继续工作,当前面放卷机上换卷和焊接铅带完成后,启动铅带输入部件电机和外转盘,又开始输入铅带,保证了连续板栅扩展线不停顿的连续生产。
铅带动态储存和运行的内外转盘分别由减速电机驱动,回转部件支承;铅带输出部件为水平辊轮结构,将主机垂直送来的铅带扭转90º,水平输送至下一单机,铅带输入圈数、外转盘启动时间的控制均采用光电元件控制;机器控制设有手动和自动两种模式,手动模式时各部件均可单独调整动作,由PLC实现自动控制。
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