[发明专利]一种小空间螺纹副快速拧紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种小空间螺纹副快速拧紧装置，属于装配工具技术领域。

背景技术

新一代运载火箭一级伺服机构采用冗余设计，通过高低压冗余管使两台伺服机构的高低压油路相通。伺服机构的高低压接口为自封接头，高低压冗余管两端为对应的自封接头。冗余管与伺服机构之间的自封接头连接通过拧紧外套螺母实现，同时外套螺母还需要施加一定的紧固力矩。

由于空间限制，伺服机构设计紧凑。冗余管与伺服机构自封接头安装空间狭小，而锁紧螺母较大，常规工具很难拧紧螺母和施加力矩，并且使用常规扳手很容易碰伤产品。为此需要设计一套装置，解决狭小空间下螺母拧紧效率低和拧紧力矩施加困难的问题。

由于冗余管的限制，目前国际和国内常用的转接套筒不能适用自封接头螺母拧紧需要。另外常规扳手因为空间限制，拧紧效率将会大大降低。因此现有的工具已经不能满足冗余管自封接头拧紧需求。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种小空间螺纹副快速拧紧装置，解决了狭小空间下螺母拧紧难度大，拧紧效率低和拧紧力矩施加困难的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种小空间螺纹副快速拧紧装置，包括：装卸扳手和套筒；

所述装卸扳手包括头部、手柄和尾部；

装卸扳手头部的开口为101°，从开口的上端开始，首先是一段第一扇形边，然后是一段平行于水平轴线的直线段，直线段之后是第一斜面，所述直线段与所述第一斜面之间通过圆弧过渡，第一斜面之后为第二斜面，第一斜面和第二斜面之间通过圆弧过渡；

第二斜面向下延伸至与水平轴线距离23mm，然后由一个半径为5mm的扇形收口至与竖直轴线距离为4.7mm的位置，然后紧接着为第三斜面，第三斜面通过圆弧过渡与第四斜面连接，第四斜面的末端即为所述装卸扳手开口的下端；

套筒是横截面为正六边形的筒状结构，且沿轴线方向，在筒状结构的侧壁上有开口，套筒通过该开口套在冗余管上且套筒的一端与安装在伺服机构上的自封螺母相配合，装卸扳手的头部与套筒的另一端相配合，用于拧紧自封螺母。

装卸扳手和套筒的材料采用黄铜。

所述装卸扳手长175mm，厚7mm，装卸扳手的尾部有一个用于安装挂绳的小孔。

所述水平轴线即为装卸扳手手柄的水平对称线；所述竖直轴线与水平轴线垂直，且距离第一斜面与第二斜面之间相交点为22mm。

第一斜面与第二斜面之间相交点处的水平线与所述水平轴线之间的距离为2mm，第三斜面的长度为15.3mm。

所述第一扇形边为半径15mm，弧度为106.5°。

第一扇形边之后的直线段长度为3mm。

直线段与所述第一斜面之间的圆弧过渡半径为2mm，第三斜面和第四斜面之间的圆弧过渡半径为5mm，第一斜面和第二斜面之间的圆弧过渡半径为5mm。

第一斜面与水平轴线呈58°夹角，第二斜面与水平轴线呈57°夹角。

第三斜面与竖直轴线呈85°夹角，第四斜面与竖直轴向呈65°夹角。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明装置采用防爆设计理念，均为黄铜材料，可以避免碰撞火花，以及由于黄铜材料软硬度适中，不会对自封螺母产生损伤。

(2)套筒一端为内六角，与自封接头的外螺母配合，另一端为外六角，与快速装卸扳手配合，套筒将拧紧螺母动作转化为拧紧套筒动作，起到转接作用，增大拧紧和拆卸空间，避免碰伤伺服机构的其他部位。

(3)套筒的侧面采用开口设计，开口大小根据伺服机构硬管的直径设计，套筒可以通过开口避开硬管安装到需要拧紧的螺母上。

(4)快速装卸扳手采用巧妙的设计结构，避免拧紧时扳手需多次从螺母上拿下套上，提高拧紧效率。快速装卸扳手开口的特殊形状、角度和尺寸，可实现快速装卸螺母，将扳手套在套筒的外六角上，顺时针方向旋转，拧紧自封螺母，逆时针方向旋转，改变扳手的位置，避免拧紧时扳手需多次从螺母上拿下套上。

(5)扳手和套筒设计有一个小孔，便于安装挂绳，在火箭舱内操作安全可靠。

(6)此套装置原理简单，成本低，并且极大地提高了螺母装配效率，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是小空间螺纹副快速拧紧装置的整体使用结构示意图；

图2是装卸扳手的整体结构示意图。

图3是套筒的正面结构示意图；

图4是套筒的侧面剖视结构示意图；

图5是套筒的俯视结构示意图；