[发明专利]一种高速凹印机气动控制系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种高速凹印机气动控制系统，适用于机械领域。

背景技术

随着人们物质文化生活水平的提高和消费观念的改变，国内包装市场近十年来每年以20%以上的速度增长，而包装印刷的市场增长更快，并且印刷的质量和品位也在不断地提高。凹版印刷以其图像精美、色彩浓重鲜艳给产品使用者留下深刻的印象，因此目前凹版印刷主要用于包装产品的印刷。与此同时国内外凹版印刷设备，也得到了飞速发展。凹印机工作速度高，目前国际上凹版印刷机印刷速度最高可以达到600m/min。凹印机可以实现多色组灵活的组合，满足不同油墨色彩得印刷要求。凹版印刷是四种印刷方式之一，主要特点是印版上的图像凹下，印刷时凹下的印刷图像部分罐满印刷油墨，经过油墨刮刀在印版表面刮过，印版上高处部分油墨被刮掉，凹坑里的油墨转移到承印材料表面，于是承印物表面就留有由油墨呈现的印刷图像了。就一般凹印机而言，主要包括给纸部分、6~12个印刷单元、收纸部分及烘干装置和辅助单元。凹印机在工作过程中既要完成各个印刷单元印版滚筒和压辊的合压，又要实现各种位置控制。由于气动系统中的气动元件具有许多优点，如高可靠性和高使用寿命；气动控制系统具有节能和低功耗等并且可以与控制系统直接相连；气体介质无油、无味、无菌，能够防火、防爆、防电磁干扰、没有环境污染等因此气动技术非常适合于作为包装印刷主要方式之一的凹版印刷设备的控制。本文主要针对高速凹印机气动控制系统设计进行论述。

发明内容

本发明提出了一种高速凹印机气动控制系统，包括给纸部分和收纸部分的裁切装置、驱动装置、浮动辊装置，印刷装置的离合压机构等气动控制系统。

本发明所采用的技术方案是。

所述凹印机离合压装置主要进行压辊位置控制，可以进行6种不同颜色油墨的印刷。每一个印刷色组的印刷装置的压辊都需要一个气缸进行控制。同时凹印机每个印版滚筒轴向一端通过气缸顶紧，另一端通过手动机构进行行夹紧固定印版滚筒的工作位置。由于凹版印刷滚筒尺寸变化较大，因此印版滚筒夹紧气缸活塞行程必须足够大。

所述凹印机承印材料主要通过驱动装置完成向前运行的驱动力量，驱动装置由轴固定电机驱动的驱动辊和牵引辊加压胶辊组成：牵引辊加压胶辊通过控制实现与牵引辊的接合。当不需要驱动工作时，牵引辊加压胶辊与驱动辊脱离。牵引辊加压胶辊与驱动辊之间的压力通过精密压力调节阀进行调节。

所述裁刀装置的气动控制系统主要实现裁刀和刀架的位置要求。根据裁刀机构各部分的动作，确定各个气缸活塞的行程并根据动力状况确定气缸的最大工作压力以及推力和回程推力裁刀伸出切纸运动由气缸A实现。刀架下摆由气缸B完成。支撑辊动作由气缸C控制。3个气缸分别用双作用气缸，并由3个双电控二位五通电磁阀控制气缸活塞的伸出和缩回运动。二位五通电磁阀是气动控制元件中应用场合最多、应用范围最广、应用数量最大，可以进行各种气缸行程控制闭。电气系统通过可编程序控制器的程序进行定时延控制。当启动裁切装置进行裁切工作时，控制气缸B的电磁阀中左面的电磁线圈先通电，同时控制系统的可编程序控制器开始定时，气缸B活塞杆伸出驱动刀架移动到工作位置后电磁阀线圈断电。可编程序控制器定时时间到，控制裁刀和支撑辊气缸的电磁阀左面的线圈通电，控制气缸活塞伸出，驱动裁刀和支撑辊到达裁切位置进行裁纸。裁切工作结束后，控制裁刀和支撑辊气缸的电磁阀右面的线圈通电，控制裁刀和支撑辊气缸活塞缩回。刀架气缸活塞缩回带动刀架恢复原有位置。完成一次裁切工作。

所述凹印机气动控制系统气缸采用双作用气缸，保证工作位置和非工作位置的可靠转换和控制。采用二位五通电磁阀对气缸进行控制。气缸极限位置通过限位挡块进行位置限定。印刷装置的离合压是通过两个同时动作的气缸控制实现。印刷装置的印刷压力通过调压阀进行调节。气缸控制保证压辊离合压范围在10mm之内。当机器长期处于停机状态时需要通过机械机构保证离压后压辊不滑落避免压辊滑落导致变形影响日后的印刷生产。

本发明的有益效果是：该控制系统能够可靠实现了裁切、驱动、离合压、印版滚筒夹紧等功能，大大简化了机械结构，控制系统适应性强、性能良好、动作可靠。

附图说明

图1是本发明的裁刀装置气动控制系统图。

图2是本发明的气动控制回路图。

图中：1.刀架气缸B；2.支撑辊气缸C；3.裁刀气缸A；4.刀架非工作位置；5.刀架工作位置；6.气源；7.气源处理单元；8.二位五通电磁阀；9.单向节流阀；10.气缸。

具体实施方式