[发明专利]数控设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控设备，特别是涉及一种主加工头数控机床、数控喷漆设备、数控焊接设备、数控激光切割设备、数控激光焊接设备、数控等离子切割设备、数控装螺丝设备、数控气割设备等。

背景技术

现有的龙门架结构的数控设备,包括底座、工作台、立柱，立柱通过立柱导轨活动连接或者通过紧固件固定连接有复合横梁，复合横梁通过横梁导轨活动连接或者通过紧固件固定连接有2 个以上的滑鞍，滑鞍通过滑枕导轨活动连接有主轴装置；底座、立柱、复合横梁、主轴装置上设有丝杆驱动装置，丝杆驱动装置都连接电气数控装置。主轴装置包括有滑鞍，滑鞍上设有平衡缸，平衡缸上端连接在平衡缸支架上，滑鞍上还连接有立式压板。滑鞍内设有丝杆，丝杆连接有驱动电机，驱动电机通过驱动电机座固定在滑鞍上，滑鞍内设有轴承座，轴承座与丝杆之间设有轴承，丝杆活动连接有滑枕，滑枕上通过打刀缸支架固定有打刀缸，打刀缸下方设有高速主轴，高速主轴通过同步带连接有同步带轮，同步带轮连接在主电机上，主电机通过主电机座固定在滑枕上。使用时，通过伺服电机驱动工作台丝杆旋转，从而调整工作台的位置，使得工件加工部位对准立式主轴装置，通过左滑鞍驱动电机，右滑鞍驱动电机驱动左滑鞍丝杆，右滑鞍丝杆旋转，从而调整立式主轴装置的横向位置。再由丝杆调整立式主轴头的的位置，主电机启动后，通过同步带轮，同步带的传动，高速主轴开始转动，高速主轴安装上刀具，连接在其上的刀具即可对工件进行加工。该发明中，主轴装置结构非常复杂，大大增加设备成本；传动环节多，增加装配难度和降低加工精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种主加工头上下运动时稳定性好、不易产生不平衡扭力的数控设备。

数控设备，包括Z 向导向装置，安装Z 向导向装置的滑座，滑座固定装置，滑座驱动装置，装夹工件装置，主加工头，电控装置，在滑座固定装置和滑座间设有相互配合的滑座导轨；Z 向导向装置包括可上下运动的Z 向导杆、驱动Z 向导杆上下运动的驱动装置，Z 向导杆为圆柱形；滑座包括滑座底板，从滑座底板垂直向上凸设的圆管状的上导套和从滑座底板垂直向下凸设的圆管状的下导套，滑座底板从四个方向凸出上导套、下导套；在上导套、滑座底板、下导套内设有与Z 向导杆配合地贯通的导向圆通孔， Z 向导杆可上下运动地安装在导向圆通孔内；在Z 向导杆上设有止转槽，在Y 向滑座上设有与Z 向导杆配合的Z 向导套，在Z 向导套上安装有与止转槽配合的止转钉；主加工头设置在Z 向导杆下方。

作为方案一的改进，在上导套的顶部固定有电机支撑板；驱动装置包括一个驱动电机，驱动Z 向导杆上下运动、与驱动电机的电机轴连接的一根Z 向丝杆，与Z 向丝杆配合的丝母；丝母与Z 向导杆安装在一起且与Z 向导杆的轴线位置固定；驱动电机固定在电机支撑板上，Z 向丝杆远离驱动电机的一端穿过电机支撑板、丝母伸入Z 向导杆内与Z 向导杆避空。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体示意图。

图2是本发明实施例1的Y向滑座、Z向导向装置、主加工头的立体分解示意图。

图3是本发明实施例2的Y向滑座、Z向导向装置、主加工头沿Z向导杆的轴线位置剖切的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种数控设备，包括一体成型的主体框架1，工作台2。主体框架1包括方形的底座3，与底座3一体成型设置在底座3四个转角位置和分别设置在底座的左侧、右侧和后侧的中间位置的主支撑柱4，连接主支撑柱4间的横向连接柱5。与主支撑柱4一体成型设置在主支撑柱4上的主支撑架6。主支撑架6为开口朝向竖直方向的方形闭环结构。

还包括X向滑座7。在主支撑架6和X向滑座7间设有相互配合的X向前导轨、X向后导轨。X向滑座7可沿X向前导轨、X向后导轨来回滑动。

X向滑座7包括开口朝向竖直方向的方框，在方框的前后侧面上分别凸设有X向导轨滑座固定块13，在方框的底面上设有下凸部14。

X向前导轨、X向后导轨包括安装在主支撑架6上的设有滚珠的X向直线滑动轨道15，固定在X向导轨滑座固定块13底面与X向直线滑动轨道15配合的X向导轨滑座16。

还包括驱动X向滑座7来回运动的第一驱动装置；第一驱动装置包括一个第一驱动电机10，驱动X向滑座7来回运动、与X向直线滑动轨道15平行的一根与第一驱动电机10 的电机轴连接的X向丝杆11，与X向丝杆11配合的第一丝母(未示出)，第一丝母固定在下凸块部14与X向滑座7结合的位置。