[发明专利]饮品生产线

说明书

技术领域

本发明涉及饮品加工领域，特别涉及一种饮品生产线。

背景技术

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。

所以说，为了适应社会发展，饮料生产先的趋势趋近于：

1. 高速度、高质量、高精度，向大型化发展；

2. 机电一体化，这也是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。

现有技术中的饮品生产线大都依靠进口的设备经过简单的调试便投入使用，但是这种设备存在结构复杂、成本高昂、维护困难的缺点，最终导致生产成本居高不小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饮品生产线，具有功能齐全、生产效率高，用于瓶装饮品的全自动生产流水线。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

饮品生产线，其特征在于：饮料配置系统、空罐清洗系统以及灌装装箱系统，其中，

所述饮料配置系统包括

原水处理装置，包括原水池和过滤单元，所述原水池和过滤单元通过水泵P1连接，所述过滤单元的输出端输出过滤完的工艺水；

化糖装置，包括通过管道依次连接的第一热水罐、化糖罐以及储糖罐，所述第一热水罐连接所述过滤单元的输出端，所述第一热水罐内设置有加热装置；所述化糖罐通过水泵P2连接第一热水罐，所述化糖罐设置有第一搅拌装置；所述储糖罐通过水泵P3连接化糖罐；

调配装置，包括果汁罐、溶酸罐以及调配罐，所述调配罐通过管道分别连接果汁罐、溶酸罐、调配罐以及过滤单元的输出端，所述调配罐内设置有第二搅拌装置；

所述空罐清洗系统包括用于运输饮料包装瓶的传送带，传送带上依次设置有清洗饮料包装瓶的CIP清洗系统、用于吹干饮料包装瓶的瓶身吹干装置、成像检测装置以及人工检测装置；

所述罐装装箱系统包括在所述传送带依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机构以及检测装置，所述灌装机通过传送带连接人工检测装置，所述灌装机通过管道连接调配罐。

通过采用上述技术方案，原水处理装置把原水池中的原水经过若干道过滤工序进行过滤，以得到适用于生产加工的工艺水，保证了顾客的使用安全，化糖装置中的热水罐的设置使化糖的效率加快，提高化糖效率，储糖罐的设置使化糖罐内糖水储存起到方便后续的随时使用，使化糖和后续的加工工序同步进行，进一步提高生产效率，调配装置的设置按一定比例把果汁原浆、二氧化塘、糖水和水在调配罐内充分混合形成碳酸饮料，在饮料配置装置运行的同时，空罐清洗装置也在同步运行，以对饮料包装瓶进行清洗除菌，使饮品和饮料包装罐同时在罐装装箱系统内汇集，进一步提高生产效率，空罐清洗系统中的成像检测装置以罐装装箱系统中的检测装置的设置使生产出来的成品饮料为合格品，在提高效率的同时保证其生产质量不会减弱。

进一步的，所述CIP清洗系统包括净化水池、第二热水罐、碱液罐、消毒水池、进液管路、回液管路、连接进液管路的用于清洗饮料包装瓶的清洗装置以及连接回液管路用于回收清洗完的废水的回收装置，所述进液管路连接净化水池、热水罐、消毒水池以及碱液罐，其中，进液管路通过进水管连接净化水池，所述进水管上设置有第一阀门；所述进液管路通过第一热水管连接热水罐，所述第一热水管上设置有第二阀门；所述进液管路通过消毒管连接消毒水池，所述消毒管设置有第三阀门；所述进液管路通过第一碱液管连接碱液罐，所述第一碱液管设置有第四阀门；所述进液管出口位置处设置有用于抽液的水泵P4。

通过采用上述技术方案，利用一个进液管路连接每一个罐体，实现对待清洗的系统或装置进行清水清洗、碱水清洗、热水清洗、消毒水清洗等清洗，而不用设置多余的管道，同时还能实现各种模式的清洗，较少前期的投入成本，而不减少对饮料包装瓶的各个程序的清洗。