[发明专利]避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及检纸机的进料领域，具体涉及一种避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置。

背景技术

烟盒纸在印刷并切割成型之后，就需要进行折叠粘合成为成品。由于折叠粘合相对而言比较耗时耗力，所以为了避免人力成本被浪费，所以在完成烟盒纸的印刷和成型之后，需要通过检纸机对烟盒纸进行检验，将残次品检出，避免浪费后续的人力成本和时间成本。但是由于烟盒纸在之前工序生产的速度极快，所以会有很多的烟盒纸堆放在仓库等待检纸机的检测。而目前检纸机的进料基本上都是通过人工进行操作的，导致检纸机的进料需要操作工消耗较大的体力，而且操作工的进料速度也有限，进而也影响了整条生产线的生产速度；另外检纸机在对烟盒纸进行检验的时候，由于烟盒纸表面的平整光滑，并且由于长时间的堆叠，会使相邻两张烟盒纸贴合在一起，导致检纸机出现跳纸现象，进而无法保证检纸机的检验效果。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种避免跳纸的烟盒检纸机自动进料装置，通过插片的向下插入、向挡片一侧移动以及托板的向远离插片一侧的移动，实现了进料装置的自动取料、夹料和放料动作，从而实现了自动化操作，降低了操作工的劳动强度，降低了企业生产的人力成本，提高了企业的生产效率；通过升降架、横移架和平移横杆的作用，使进料装置可以同时对托盘上整个区域内所有的烟盒纸堆进行进料操作，操作工只需将装有烟盒纸堆的托盘放置于指定位置处即可，进一步降低了操作工的劳动强度；通过活塞D和活塞E的作用使压块和顶块将烟盒纸的盒盖内侧片向下和向上翻折之后，即时堆叠在一起的多张烟盒纸，在进入传送带上的时候，由于翻折之后的盒盖内侧片的回复作用力，使相邻两张烟盒纸之间无法完全贴合，会存有间隙，从而使得烟盒纸在进入检纸机的时候能够一张一张进入，避免了烟盒纸在进入检纸机的时候出现跳纸现象；烟盒纸的盒盖内侧片的弯折方向在压块底面和顶块顶面的坡面作用下，都是顺着一个方向进行弯折，并且远离传送带出料端的一侧始终高于靠近传送带出料端的一侧，从而避免位于下方的烟盒纸弯折的盒盖内侧片与相邻的上方的烟盒纸发生干涉而无法被传送带传送。

本发明所采取的技术方案是：

避免跳纸的烟盒纸检纸机自动进料装置，包括进料架，所述进料架的底部面向烟盒纸堆的一侧向下设有插片，进料架底部的另一侧向下固定有挡片，所述挡片与插片平行，所述插片通过活塞A沿着进料架底部、面向挡片或背向挡片移动；所述进料架与顶轨连接，所述顶轨的一端位于烟盒纸堆的正上方，另一端位于检纸机进料处的正上方，所述进料架沿顶轨在烟盒纸堆与检纸机进料处之间来回移动；所述挡片的底部设有托板，所述托板通过活塞B与挡片活动连接，所述托板在活塞B的作用下、面向插片或背向插片移动，所述托板的长度与烟盒纸的宽度相等，所述插片的底端与托板的顶面齐平；所述进料架的下方通过活塞C上下活动连接有与托板相匹配的压板，所述压板靠近挡片的一侧、对应于烟盒纸一侧的盒盖内侧片位置处通过活塞D上下活动连接有压块，所述托板位于压块的正下方设有槽孔。

本发明进一步改进方案是，当活塞B的活塞杆B伸出活塞B至最大行程处时，托板面向插片的一端端面与挡片面向插片的端面齐平；当活塞B的活塞杆B退回活塞B至最大行程处时，托板面向插片的一端端面与插片面向挡片的端面齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述托板面向插片一端的底部向下设有凸块，所述凸块面向插片的端面与托板面向插片的端面齐平。

本发明更进一步改进方案是，当所述活塞A的活塞杆A伸出至最大行程处时，插片与挡片之间的距离大于等于烟盒纸的宽度的两倍；当活塞A的活塞杆A退回至最大行程处时，插片与挡片之间的距离小于等于烟盒纸的宽度。

本发明更进一步改进方案是，所述托板靠近插片的一侧、对应于烟盒纸另一侧的盒盖内侧片位置处通过活塞E上下活动连接有顶块，所述压板位于顶块的正上方设有槽口。

本发明更进一步改进方案是，当活塞D的活塞杆D向上退回活塞D至最大行程处时，所述压块位于压板所设的活动槽A内，当活塞D的活塞杆D向下伸出活塞D至最大行程处时，所述压块向下伸出压板。

本发明更进一步改进方案是，当活塞E的活塞杆E向下退回活塞E至最大行程处时，所述顶块位于托板所设的活动槽B内，当活塞E的活塞杆E向上伸出活塞E至最大行程处时，所述顶块向上伸出托板。

本发明更进一步改进方案是，所述压块的底面和顶块的顶面均为坡面，所述坡面均沿着从插片一侧向挡片一侧的方向、向下倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞D固定于压板的顶面，活塞E固定于托板的底部。