[发明专利]一种家用环保复合门防形变芯材制作方法在审

专利信息
申请号: 201610683618.1 申请日: 2016-08-18
公开(公告)号: CN107756553A 公开(公告)日: 2018-03-06
发明(设计)人: 黄开满 申请(专利权)人: 四川美登家具有限公司
主分类号: B27D1/06 分类号: B27D1/06;B27D1/08;B27D1/10;B27D5/00;B27G11/00;B27L11/02;B27N3/02;B27N3/10;B27N3/18
代理公司: 四川力久律师事务所51221 代理人: 韩洋,王芸
地址: 618408 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 家用 环保 复合门 形变 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种复合门的生产方法,特别涉及一种家用环保复合门防形变芯材制作方法。

背景技术

随着全球经济的飞速发展,人们生活水平的不断提高,人类消费需求与欲望也在无节制的增长,无形中也给我们的地球带来了巨大的压力,全球气候变暖,二氧化碳的排放量与日俱增,所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”,而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义,其对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此,加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要,这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分,家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。 随着人们生活水平的提高,人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增,然而由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境,采育失调,导致木材供应量十分紧缺。众所周知,森林树木具有吸收二氧化碳,释放氧气,净化空气的作用,木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源,因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题,出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策,所以木材资源出现了需求大,成本高的问题。

然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材,但是人们往往将其用于低级用途,不是做为燃料燃烧、制作成胶合板,就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用,利用率极低,大大的浪费了木材的资源。

目前市场上复合门种类繁多,但是大多采用名贵木材,对资源浪费、成本高、防潮防变型能力差等没有良好的解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种家用环保复合门防形变芯材制作方法。

为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:

一种家用环保复合门防形变芯材制作方法,包括以下步骤:

步骤1:将环保木材切割成0.5cm-1cm厚的板材;

步骤2:将板材进行刨花、烘干、压合制作;

步骤3:将板材切边并用拼缝机拼接成整张板,然后在需要粘接的面涂胶;

步骤4:将涂胶后的板材用热压机经高温高压一次压合制成多层板,并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚;

步骤5:然后将多层板材切割成宽木条,木纹自然纹理的板面双面涂胶,宽木条横断面与拼板机平面垂直,用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材,用砂带砂光。

与现有技术相比,本发明的有益效果:能够有效的防止防变形板材横向弯曲变形,防止防变形板材开裂,质量极其稳定,价格低廉,用途广泛,更利于现有市场的推广应用。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1:

一种家用环保复合门防形变芯材制作方法,包括以下步骤:

步骤1:将环保木材切割成0.5cm厚的板材;

步骤2:将板材进行刨花、烘干、压合制作;

步骤3:将板材切边并用拼缝机拼接成整张板,然后在需要粘接的面涂胶;

步骤4:将涂胶后的板材用热压机经高温高压一次压合制成多层板,并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚;

步骤5:然后将多层板材切割成宽木条,木纹自然纹理的板面双面涂胶,宽木条横断面与拼板机平面垂直,用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材,用砂带砂光。

实施例2:

一种家用环保复合门防形变芯材制作方法,包括以下步骤:

步骤1:将环保木材切割成1cm厚的板材;

步骤2:将板材进行刨花、烘干、压合制作;

步骤3:将板材切边并用拼缝机拼接成整张板,然后在需要粘接的面涂胶;

步骤4:将涂胶后的板材用热压机经高温高压一次压合制成多层板,并静置养生、裁掉四边用砂光机砂光定厚;

步骤5:然后将多层板材切割成宽木条,木纹自然纹理的板面双面涂胶,宽木条横断面与拼板机平面垂直,用自动拼板机经加压、高频自动加热一次成形制成防变形芯材,用砂带砂光。

实施例3:

一种家用环保复合门防形变芯材制作方法,包括以下步骤:

步骤1:将环保木材切割成0.8cm厚的板材;

步骤2:将板材进行刨花、烘干、压合制作;

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