[发明专利]制造模头体的方法

说明书

提供制造构造成挤出蜂窝体的模头体(113)的方法,所述方法包括制造模头体(113)的步骤(I)以及预先决定模头体(113)的上游狭槽宽度(W1)从而优化上游狭槽宽度(W1)、同时各模头销钉(205)根部(313)包括的截面模量在预定的截面模量范围之内的步骤(II)。所述方法还包括步骤(III)：预先决定狭槽长度(L)从而使销钉压力在预先决定的销钉压力范围之内。

本发明专利申请是国际申请号为PCT//US2013/055940，国际申请日为2013年08月21日，进入中国国家阶段的申请号为201380050988.6，发明名称为“制造模头体的方法”的发明专利申请的分案申请。

相关申请交叉参考

本申请根据35U.S.C.§120要求于2012年8月28日提交的美国专利申请系列号13/596,796的优先权权益，本文以该申请为基础并将其全部内容结合于此。

领域

本发明总体涉及制造模头体的方法，具体来说，涉及制造包括预先决定上游狭槽宽度和狭槽长度的模头体的方法。

背景技术

已知制造具有多个加料孔和销钉阵列的模头体，该销钉阵列是隔开的以限定排料狭槽的蜂窝体网络。可将模头体安装到挤出模头设备的部分，以挤出来自陶瓷和/或形成陶瓷的材料的批料的生坯体。通常，随后将生坯体加工成蜂窝体基材，且可用作微粒过滤器和/或催化载体用于加工例如来自柴油发动机的尾气。

发明内容

在第一方面中，提供制造构造成挤出蜂窝体的模头体的方法。所述方法包括步骤(I)：制造模头体，其包括多个加料孔和销钉阵列，该销钉阵列隔开以限定与加料孔流体连通的排料狭槽的蜂窝体网络。各排料狭槽制造成具有狭槽长度L。各排料狭槽还制造成包括具有上游狭槽宽度W1并与至少一个加料孔流体连通的上游部分，以及具有下游狭槽宽度W2并与模头体的挤出面流体连通的下游部分。制造各排料狭槽的上游部分和下游部分从而W1>W2。制造模头体的方法还包括下述步骤(II)：预先决定上游狭槽宽度W1从而优化上游狭槽宽度W1，同时各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的优化截面模量范围之内。所述方法还包括步骤(III)：预先决定狭槽长度L从而使销钉应力在预先决定的销钉应力范围之内。

根据第一方面的一种实施例，步骤(II)预先决定上游狭槽宽度W1从而最大化上游狭槽宽度W1，同时各模头销钉的根部包括的截面模量在预定的最大化截面模量范围之内。

根据第一方面的另一种实施例，步骤(II)的预定的优化截面模量范围包括下述范围：从约9.3X10^-6cm³到约2.8X10^-5cm³。

还根据第一方面的另一种实施例，步骤(III)的预定的销钉应力范围包括下述范围：从约240MPa到约750MPa。

还根据第一方面的另一种实施例，步骤(III)的预先决定的销钉应力范围基于参比模头体计算的销钉应力，该参比模头体包括参比狭槽，该参比狭槽沿着参比狭槽的总体长度具有基本上等于W2的基本上恒定的参比狭槽宽度。

根据第一方面的另一种实施例，步骤(III)的预先决定的销钉应力范围基于经历清洁步骤的模头体的计算的销钉应力来确定。

根据第一方面的另一种实施例，其中步骤(I)包括将模头体制造成整体件单件模头体。

根据第一方面的另一种实施例，其中步骤(I)包括制造具有L≤约2.5mm的模头体。

根据第一方面的另一种实施例，其中步骤(I)包括制造具有W2≤约255μm的模头体。

根据第一方面的另一种实施例，步骤(I)制造长度为L1的狭槽的上游部分，以及长度为L2的狭槽的下游部分,其中L≥约L1+L2。