[发明专利]分离型旋流式SBR反应池

说明书

技术领域

本发明涉及一种反应池，具体涉及一种生物反应分离型反应池。

背景技术

现有的生物反应分离型反应池，普遍存在结构复杂，占地面积大，不易操作，使用效果差等问题，不符合实际使用要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体化，占地面积小，运行平稳可靠，使用效果好的分离型旋流式SBR反应池。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的分离型旋流式SBR反应池，它包括生物池池体，在所述生物池池体内设有填料支架，在所述填料支架之间设有生物填料层，在所述生物填料层下方设有布气管道，在所述布气管道上设有微孔曝气器，所述布气管道与进气弯管相连，在所述生物池池体旁设有分离罐，在所述生物池池体下部一侧设有进污水口，另一侧设有放空口，在所述分离罐中部设有中心补水筒，在所述分离罐上部设有集水槽，在所述集水槽下部设有出水管，在所述分离罐底部设有排泥管，在所述分离罐上设有出水口，所述生物填料层上部通过管道与分离罐相连，所述布气管道由布气干管和布气支管组成，所述布气支管均匀垂直分布在布气干管上，所述布气支管的长度相同，所述微孔曝气器设在布气支管上，所述进气弯管设在布气干管上，所述生物填料层的高度占生物池池体高度的8/11，所述生物池池体和分离罐组成装置本体，所述生物池池体的水平长度占装置本体水平长度的3/4。

所述分离罐设置两台，它们通过联通管相连。

所述生物池池体和分离罐为一体式结构。

所述分离罐的横截面为正方形或长方形。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明将生物池池体和两个分离罐做成一体式结构，方便管理，占地面积小，采用由布气干管和布气支管组成的布气管道，同时在布气支管上设置微孔曝气器，使布气均匀，采用占装置本体水平长度3/4的生物池池体，并且生物池池体内的生物填料层的高度占生物池池体高度的8/11，确保整体反应最优化，生物反应空间大，反应效率高，反应效果好，采用两台分离罐，两者之间通过联通管相连，分离旋流效果好，本装置各部件配合使用，整体运行平稳可靠，故障少，检修方便快捷，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是本发明的右视结构示意图；

图5是本发明中所述布气管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的分离型旋流式SBR反应池，它包括生物池池体1，在所述生物池池体1内设有填料支架2，在所述填料支架2之间设有生物填料层3，在所述生物填料层3下方设有布气管道4，在所述布气管道4上设有微孔曝气器5，所述布气管道4与进气弯管6相连，在所述生物池池体1旁设有分离罐7，在所述生物池池体1下部一侧设有进污水口8，另一侧设有放空口9，在所述分离罐7中部设有中心补水筒10，在所述分离罐7上部设有集水槽11，在所述集水槽11下部设有出水管12，在所述分离罐7底部设有排泥管13，在所述分离罐7上设有出水口14，所述生物填料层3上部通过管道与分离罐7相连，所述布气管道4由布气干管15和布气支管16组成，所述布气支管16均匀垂直分布在布气干管15上，所述布气支管16的长度相同，所述微孔曝气器5设在布气支管16上，所述进气弯管6设在布气干管15上，所述生物填料层3的高度占生物池池体1高度的8/11，所述生物池池体1和分离罐7组成装置本体，所述生物池池体1的水平长度占装置本体水平长度的3/4；所述分离罐7设置两台，它们通过联通管17相连；所述生物池池体1和分离罐7为一体式结构；所述分离罐7的横截面为正方形或长方形。本发明将生物池池体和两个分离罐做成一体式结构，方便管理，占地面积小，采用由布气干管和布气支管组成的布气管道，同时在布气支管上设置微孔曝气器，使布气均匀，采用占装置本体水平长度3/4的生物池池体，并且生物池池体内的生物填料层的高度占生物池池体高度的8/11，确保整体反应最优化，生物反应空间大，反应效率高，反应效果好，采用两台分离罐，两者之间通过联通管相连，分离旋流效果好，本装置各部件配合使用，整体运行平稳可靠，故障少，检修方便快捷，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。