[发明专利]高速凹版印刷方法

说明书

本发明提供高速凹版印刷方法，包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度进行送料；（2）放料张力检测，实时检测印刷基材张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）印刷，通过印刷单元对印刷基材表面进行油墨印刷，印刷基材上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，印刷基材通过传送机构进行烘箱烘干；（5）冷却，印刷基材经冷却辊冷却；（6）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷基材并经裁切后得到成品；该设备速度保持一致，印刷速度达到320m/min，其印刷均匀，效果较好，通过设置配重的调节手轮。

技术领域

本发明涉及印刷设备，具体是指一种高速凹版印刷方法。

背景技术

现有机组式凹版印刷机存在有以下缺点：机组式凹版印刷机的套印精度是保证印刷质量的关键，而在影响套印精度的诸多因数中，影响最大的点就是导辊之间的平行度、以及压印装置、烘箱加热装置等，会产生装配累积误差，安装精度不高，导辊安装不平行，从而影响套印精度。 现有的机组式凹版印刷机，大多采用电加热的烘箱加热装置来烘干料膜，烘箱加热装置的结构是，外部进风管在离心风机吸力作用下，将新鲜空气吸入加热箱，加热箱内设有电加热管，电加热管通电工作，产生热风，然后离心风机将热风从风机吹风口吹出，经由热风管，最后输入烘箱，对料膜进行烘干，由于结构限制，热风管长度较长，热量损失不可避免，结构复杂、占用空间大。

为保证印刷质量，印刷基材的温度和张力控制非常重要。由于热胀冷缩，纸张会随着温度变化在不同面上的收缩不一样，印刷基材很会变形，而目前对于印刷基材根据温度和湿度变化， 需要地去调节油墨的黏度比较麻烦。也有针对该问题去调整整个车间的空调系统消耗的耗高，增加了企业的生产成本。

同时整个凹版印刷机其在运行过程中，用于摩擦力、温度等原因，会时在运行过程中，改变其运行的速度，导致出现次品或印刷不均匀，影响印刷质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种高速凹版印刷方法。

本发明的发明目的通过以下方案实现：

高速凹版印刷方法，其特征在于:包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度进行送料；（2）放料张力检测，实时检测印刷基材张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）印刷，通过印刷单元对印刷基材表面进行油墨印刷，印刷基材上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，印刷基材通过传送机构进行烘箱烘干；（5）冷却，印刷基材经冷却辊冷却；（6）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的印刷基材并经裁切后得到成品；在盘卷收料步骤（6）前，其中步骤（3）-（5）根据成品图案要求循环进行至少两次；

步骤（2）放料张力检测中包括：步骤（2-1）印刷基材张力检测，印刷基材绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测印刷基材当前张力；以及步骤（2-2）：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊和调节张力机构，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力，根据牵引张力传感辊反馈张力情况，通过调节张力机构实现调整，实现传输过程中同步性；

步骤（4）烘干中包括：包括两个活动箱体以及两个活动箱体之间安装有固定箱体，活动箱体上的风嘴朝向印刷基材进行烘干，固定箱体上具有回收风嘴热风的主回风口，固定箱体位于印刷基材的后侧延长热风与印刷基材的接触面积和时间；

上一次印刷-烘干-冷却循环完成后经印刷补偿步骤（7）后进行下一印刷-烘干-冷却循环，印刷补偿步骤（7）包括：经冷却后的印刷基材进入补偿辊，补偿辊对应设置有光探头和升降机构，光探头检测印刷基材上的标记位置并根据标记位置与预设位置的比较结果驱动升降机构调节补偿辊位置使得印刷基材运行位置满足印刷要求。