[发明专利]一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法

说明书

本发明涉及一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法。其技术方案是：以35~55wt%的矾土熟料、4~24wt%的煅烧镁橄榄石、6~20wt%的刚玉细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、4~12wt%的α‑Al₂O₃微粉、12~22wt%的铝酸盐水泥和0.1~0.3wt%的减水剂为原料，混合均匀，即得中频感应炉用线圈胶泥。所述煅烧镁橄榄石的粒径为0.088~1mm；煅烧镁橄榄石的MgO＞42wt%和Fe₂O₃≤10wt%。所述矾土熟料的粒径为0.088~3mm，矾土熟料的Al₂O₃为75~90wt%。所述二氧化硅微粉的粒径小于10μm，二氧化硅微粉的SiO₂≥92wt%。所述刚玉细粉的粒径小于0.088mm，刚玉细粉的Al₂O₃为94~99.5wt%。本发明制备的中频感应炉用线圈胶泥具有体积稳定性好、强度高和使用寿命长的特点。

技术领域

本发明属于中频感应炉用耐火材料技术领域。具体涉及一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法。

技术背景

镁橄榄石不仅储量大和价格低廉，同时又具有耐火度高、绝缘性好、热稳定性好和抗渣性强等特点，是一种优良的耐火原料。

线圈胶泥涂覆于线圈周围，起绝缘和保护线圈的作用。随着中频感应炉冶炼条件的日趋苛刻，线圈胶泥的绝缘性、耐火度、热震稳定性、体积稳定性和保温性都要求向更优的方向发展。

目前的线圈胶泥多采用高纯刚玉为原料，但高纯刚玉价格昂贵。高纯刚玉质线圈胶泥抗热震性差，使用过程中易出现裂纹和破损现象，需频繁修补，既降低了生产效率，也减弱了对线圈的保护作用。

文献（吴斌.利用含钛渣制备中频炉线圈胶泥的研究.2011全国不定形耐火材料学术会议论文集，2011,455~458)中介绍了一种利用含二氧化钛工业渣制备线圈胶泥的方法，其主要缺陷在于：工业渣中的钙含量过高，在胶泥的使用过程中会产生硅酸二钙，硅酸二钙不同晶相间的转变会引起材料的粉化，严重影响材料的安全使用。“一种用于中频炉炉衬的胶泥”(CN104030704 A)专利技术和“一种中频炉用胶泥的制备方法”(CN104030703 A)专利技术，均采用棕刚玉为主要原料，棕刚玉价格较高，胶泥生产成本高；文献（代西龙等.无芯感应电炉用耐火胶泥的配制及应用.铸造，2006.55（5），528~529）中以致密电熔刚玉、活性氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥为原料制备耐火胶泥，所使用的电熔刚玉抗热震稳定性差，制备的耐火胶泥的生产成本高。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种生产成本低的中频感应炉用线圈胶泥制备方法，用该方法制备的中频感应炉用线圈胶泥体积稳定性好、抗热震性优良、强度高和使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，以35~55wt%的矾土熟料、4~24wt%的煅烧镁橄榄石、6~20wt%的刚玉细粉、1~5wt%的二氧化硅微粉、4~12wt%的α-Al₂O₃微粉、12~22wt%的铝酸盐水泥和0.1~0.3wt%的减水剂为原料，混合均匀，即得中频感应炉用线圈胶泥。

所述煅烧镁橄榄石的粒径为0.088~1mm；所述煅烧镁橄榄石中：MgO＞42wt%，Fe₂O₃≤10wt%。

所述矾土熟料的粒径为0.088~3mm，矾土熟料的Al₂O₃含量为75~90wt%。

所述二氧化硅微粉的粒径小于10μm，二氧化硅微粉的SiO₂含量≥92wt%。

所述刚玉细粉的粒径小于0.088mm，刚玉细粉的Al₂O₃含量为94~99.5wt%。