[发明专利]一种高效UV光固化设备

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂UV 漆光固化设备领域，尤其涉及到一种高效UV光固化设备。

背景技术

目前UV 涂料光固化设备存在许多缺陷，固化设备粉尘控制不好, 造成粉尘附于工件上，固化后在工件表面产生颗粒物，导致良品率不高，尤其是高光泽度的产品，任何杂质和粉尘都会产生不良，影响产品的良率。发明专利CN201310010032采用的是循环风结构以及地链式涂装输送链，可以减少粉尘，但是减少粉尘的效果有限，对产品良率的提升不大。

另外对于光固化的树脂材料，由于空气直接接触被固化物的表面，而空气中的氧分子具有未共用的电子对，极易与自由基结合而终止光固化的连锁反应，氧有抗光固化的反作用，会影响到树脂光固化的速率和树脂材料的物性，导致树脂表面固化不彻底，机械性能和耐磨性能不好、硬度不够以及光亮度不良等问题。发明专利CN201410846487采用充入氮气的方法来隔绝固化舱体里面的氧气，以提高树脂表面的固化效果。但是这种方式获得的氮气保护不能很好的完全驱走固化舱内的氧气，而且耗费的氮气量很多，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种设计更加合理，操作方便、良品率高、实用高效的UV 光固化设备。

本发明是通过如下方式实现的：

一种高效UV 光固化设备，其特征在于：包括常温流平段1、加热流平段2、氮气保护UV固化段3，产品从所述设备的常温流平段1进入，然后进入加热流平段2，最后流入氮气保护UV固化段3。所述常温流平段1、加热流平段2、UV 固化段3内分别设有若干个高效过滤装置8，若干轮片式滚动轴17搭配整体的循环水设计16。

所述常温流平段1内设有不锈钢内壁5，其上设有FFU压风系统4；产品喷涂后经过常温流平段1进行初步的预流平；产品通过传输轮片17传输到加热流平段2。

所述加热流平段2内设有若干个不锈钢加热管6，不锈钢加热管6采用的是不锈钢支架9进行固定，不锈钢支架9的上面设有高效过滤器8进行第一次过滤，下面设有高效过滤器8进行第二次过滤，第一次过滤器上设有FFU压风系统4，形成正循化风；

所述加热流平段2内不锈钢加热管6的高度可通过高度调节杆7进行调节；加热流平段2内设有隔热棉；加热流平段2采用的是模块化设计，设有3组加热段，每段设有一个加热控制器11，每段都是独立的；产品通过传输轮片17传输到UV固化段3。

所述氮气保护UV固化段3内设有UV灯管12，UV灯管12的上面连接有UV灯管高度调节杆13；传输轮片17下面设有若干个氮气进气口14。

所述的常温流平段1、加热流平段2、UV 固化段3上的传输是通过传输马达15控制传输轮片17进行传送。

所述的常温流平段1、加热流平段2、UV 固化段3上的设有循环水系统16。

本发明的有益效果在于：采用模块式组合安装方式，将设备分解成几个部件，灵活性更强；循环风多级过滤装置, 控制工件在设备运行区域的洁净度, 保证工件在固化后表面不附着粉尘颗粒；UV固化系统, 充氮气保护，提高产品的UV效果，提高产品的耐磨性能和综合性能；氮气进气孔设置在产品的下面，氮气自下而往上排空空气，达到产品与空气充分隔绝的效果；采用轮片式滚动方式传送产品, 不易积尘；循环水设计，设备里面产生的尘埃首先通过过滤装置进行过滤，然后多余的尘埃落入水中，不易造成粉尘飞扬，会大大提高产品的良率。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图

具体实施方法

结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1所示，一种高效UV 光固化设备，包括常温流平段1、加热流平段2、氮气保护UV固化段3，产品从所述设备的常温流平段1进入，然后进入加热流平段2，最后流入氮气保护UV固化段3。设备的常温流平段1、加热流平段2、UV 固化段3内分别设有若干个百级过滤装置8进行外界脏污的过滤；设有若干轮片式滚动轴17及搭配循环水设计16使得脏污可以进行二次过滤；设备内壁均采用不锈钢材质，可以有效的避免设备在运行过程产生粉尘。